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高速加工工艺技术应用 主讲：钟志胜 2016年8月10日 高速加工工艺技术应用 摘要： 目前，高速加工除了在航空航天、船舶、模具、汽车等领域得到广泛应用之外，在3C行业也得到了空前应用。这类零件大多是结构复杂、薄壁刚性差，在通常加工过程中极易产生变形，较难满足加工表面质量与加工尺寸精度要求。为此，高速加工为产品零件的加工提供了效率、表面质量和尺寸精度保障。本文以典型的3C铝合金薄壁件(手机机壳、数控系统操作面板)高速加工为研究对象，运用华中8型智能数控系统对铝合金的高速加工工艺技术进行探讨，以提高或展示产品加工的实际效能。 高速加工工艺技术应用 关键词： 高速加工 形变控制 智能工艺与编程技术 刀具选择 切削参数 检测与智能修正 高速加工工艺技术应用 1.高速加工背景与现状 1.1 背景源于： 市场日益激烈的时间、效率、成本的竞争： a) 快的设计开发速度 b) 极少的工序步骤及周转 c) 产品价值优势/规模化生产加工 新材料及复杂的三维曲面形状加工要求： a) 打破传统/创新驱动 b) 薄壁复杂零件/大切除量 C) 3C铝合金、不锈钢材料加工 高硬材料及超高的表面加工质量要求: a) 以车或铣代磨 b）减少电加工工序和钳工工序 高速加工工艺技术应用 1.2 现状 高速加工是一项集设备、控制系统、刀量具、加工工艺技术与编程、监测与检测、工具系统、CAD/CAM等为一体的加工技术方法，其采用全新的加工工艺，在刀具、切削用量、走刀路径及程序编制等方面，都不同于传统的数控加工。 当前现状： 1) 企业高速加工设备少，大都是主轴转速15000rpm以下的设备，难以实现高速加工要求； 2) 新工艺、新方法创新驱动不够，传统加工模式与方法根深蒂固，导致有高速设备的企业长期工作在8000rpm以下，未能发挥高速加工功能； 3) 企业配备的刀具、工具系统难以实现高速加工要求，现有的工艺也难以适应高速加工要求。 高速加工工艺技术应用 2.高速加工的必备条件 2.2 工具系统 2.2.1 高速刀柄(≥20000rpm) 主要指具有动平衡的高精度刀柄。 1) 7/24锥度的常规ISO、BT、SK高速动平衡刀柄； 2) DIN69893-1的HSK系列高速动平衡刀柄； 3) 高速刀柄配套件，如拉钉、卡芯等。实例 2.2.2 刀具 高速加工切削是指刀具切削刃相对于零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削速度的5～10倍，主要体现在刀具的快进、工进、快退三个环节上，要适应现代生产快速反应的应用特点。实例 高速加工工艺技术应用 2.2.2 刀具 刀具合理选择主要是材料、涂层、几何形状与尺寸。高速加工通常以高转速、小切削量、高工进进给加工，其切屑去除率比普通数控加工要高，表现为：加工效率高、切削变形小、设备冲击小、表面质量高。 刀具类别及形式(实例) 1) 粉末冶金高钴高速钢涂层刀具(高速加工用磨制) 对有色金属大切削深度的高速工进有上佳表现。 2) 超细晶体微粒(0.1μm)硬质合金涂层刀具 大切削深度加工不锈钢、钛合金、高温合金有上佳表现 高速加工工艺技术应用 3) 超细晶体微粒(0.1μm)硬质合金涂层PCD刀具 大切削深度、高速工进加工复合材料有上佳表现 4) 金属陶瓷刀具(TiC(N)基硬质合金) 高速车削低碳钢有上佳表现 5) 陶瓷刀具 高速加工有色金属有上佳表现 6) CBN刀具(立方氮化硼) 高速加工钛合金、高温合金、复合材料及高硬度钢 有上佳表现 7) PCD刀具(金刚石) 高速加工有色金属、高硬材料、复合材料有上佳表现 高速加工工艺技术应用 2.2.3 工装夹具 根据产品零件特定设计、制造适合高速加工的装夹、定位的工装夹具。 1) 通用简易工装(通豁性) 2) 专用特制工装(针对产品) 3) 高精度组合工装(瑞士EROWA夹具) 4) 快速气动或液压工装(真空吸盘或液压锁紧) 2.3 高速加工的在线检测与监测修正 在线检测主要直接检测零件加工的几何形变或尺寸精度(英国RENISHAW)；监测修正主要对刀具磨损进行间接测量，从而对刀具磨损进行补偿，以达到修正加工尺寸精度。 智能化工艺性修正，以实时修正、完善程序。 高速加工工艺技术应用 2.4 设备环境 机床地面平整坚固； 轻质机床地脚必须防震、抗震，重质机床需做防震层或做防震沟； 做必要的零地； 配制必要的抗干