生产与运作：第十一章.pptVIP

第十一章 先进生产技术介绍 §11.1 JIT的基本思想 §11.2 JIT生产方式的实现方法 §11.3 JIT的工具—看板管理 §11.4 精益生产方式（LP） §11.5 最优生产技术 §11.6 敏捷制造 §11.7 计算机集成制造系统 二、JIT 的基本思想与实质 JIT 的基本思想：“仅仅”在需要的时间和地点， “恰好”按需要的数量，“及时”生产所需要的质量完 美的产品。（即“不多不少不早不晚地满足需求”） JIT 哲理的核心（实质）是：彻底消除一切无 效劳动与浪费，持续不断地降低库存和成本，永无 止境地进行改进，充分重视人的作用，不断提供企 业的竞争力。 丰田语录：“库存是万恶之源” 丰田汽车公司认为：库存是最大的无效劳动与浪费，会 掩盖管理中的许多矛盾和问题，是万恶之源。 四、JIT 是一种卓越的生产方式 JIT 生产方式是日本丰田汽车公司创立的，现已成为日本 企业所共有的“日本式”汽车生产方式。这种生产方式的高效 性式日本汽车工业迅速崛起的主要原因之一，在提高日本汽 车工业的国际竞争力中起了决定性的作用。 50 年代初，日本的汽车工业刚刚起步，生产率较低，只 有美国的1/9左右。丰田汽车公司当时的年产量不足2000辆， 只有福特汽车公司（近200万辆）的0.1%。但到了80年代中 后期，日本的汽车工业迅速崛起，丰田、本田、日产等日本 汽车公司的年产量均在200-300万辆，并以其高质量、低价格 而风靡全世界，在国际市场竞争中节节胜利。公认的原因， 就是JIT生产方式，这是一种彻底追求生产合理性、高效性， 能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产方式。 §11.2 JIT 生产方式的实现方法 一、准时适量生产 ※ 只生产能够卖得出去的产品，杜绝库存积压。 ※ 每道工序都严格地按照后一道工序的需求时间、数量 和品种进行生产，防止过量生产。 怎样实现“准时适量生产”？ 1. 生产同步化 要求生产过程的各个环节按照一个一致的、均衡的、线形 的节拍进行。使制品在整个生产过程中“不停滞、不超越、不 堆积、按节拍的流动”。 改“送货制”为“取货制”，即“后工序只在需要的时候到前 工序领取所需的制品；前工序只按照被后工序取走的数量和 品种进行生产。 §11.2 JIT 生产方式的实现方法 一、准时适量生产 2. 后工序领取（拉动式生产） 不是前工序往后工序送，而是后工序到前工序领取，前 工序再到更前工序领取。每道工序都只生产（补充）被后工 序取走的品种和数量。这就是“拉动式”的生产。 一般的生产方式都是采用“推动式”生产计划系统（Push System）； JIT 生产方式采用的是“拉动式”（或称“牵引式”）生产计 划系统（Pull System）。 两者的区别： · 生产指令（计划）的下达不同； · 生产控制的方法不同； · 制品的传运方式不同（“送”与“取”）。 §11.2 JIT 生产方式的实现方法 一、准时适量生产 3. 小批量生产 为了降低库存、快速响应用户需求，必须缩小加工批量。 而要使小批量生产获得大批量生产一样的高效率，必须缩短品种转换时的工模夹具的更换时间。 · 日本汽车企业更换一次冲压设备模具的时间平均在8分 钟以内，而我国汽车企业更换一次模具的时间，一般都在2小 时以上。 ※ 缩短品种转换时工模夹具的更换时间的方法： ◎ 把更换作业分为“内变换操作”与“外变换操作”； ◎ 把“内变换操作”转换为“外变换操作”； ◎ 减少对刀、定位、调整等内变换操作的时间。 §11.2 JIT 生产方式的实现方法 一、准时适量生产 4. 生产均衡化 生产均衡化是实现准时适量生产的前提条件。 生产均衡化：是指总装配线在向前工序领取零部件时，应 均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品，即实行多品种混 流生产。 5. 实行看板管理 看板（日文为“かんばん”），是一种传递信息的卡片，其 主要机能是传递生产和运送零件的指令。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是实现JIT生产 方式的一种十