课件3.2滚动轴承.pptxVIP

3.2 滚动轴承 基本类型、特点及选择 滚动轴承的代号 滚动轴承的失效分析与设计准则 滚动轴承的疲劳寿命计算 当量动载荷 角接触轴承的载荷计算;3.2.1 基本类型、特点及选择 标准件，设计中只需根据工作情况正确选用并进行组合设计 3.2.1.1 概述 1.构造; 内圈 滚动体和保持架 外圈;保持架的功能？？ 保持滚动体等距，减小摩擦、磨损;2.滚动轴承的材料 内、外圈，滚动体―强度高，耐磨性好，用铬锰高碳钢 常用材料： GCr15，GCr15SiMn，淬火：HRC60—65 保持架―软钢冲压而成，另有铜合金和塑料等 3.应用 内、外圈分别与轴和轴承座装配在一起 多数情况下，内圈转，外圈不转 其它情况;4.特点 摩擦阻力矩小； 润滑、安装和维护方便； 径向尺寸大，接触应力高，高速重载寿命较低且噪音大； 标准化程度高，价格低。;3.2.1.2 基本类型与特点;按滚动体形状分;1. 向心轴承 深沟球轴承(6类) ;调心球轴承(1类) ; 圆柱滚子轴承(N类);2.角接触轴承 角接触球轴承(7类); 圆锥滚子轴承(3类);3.推力球轴承(5类);3.2.1.3 滚动轴承的类型选择 1.载荷的大小、方向和性质 (1)滚子轴承比球轴承承载力高，约为1.5-3倍(同样外廓尺寸)，也更耐冲击 (2)承受轴向力的能力 推力轴承角接触轴承向心轴承 球面轴承最好不受轴向力 角接触轴承：α↑ →轴向承载力↑ 圆柱滚子轴承不能承受轴向力 推力轴承不能承受径向力;2.转速 n n↑→离心力↑→动载荷↑→摩擦↑→高温↑ →回火、胶合 球nlim滚子nlim、推力球轴承nlim较低 油润滑nlim脂润滑nlim ;3.对调心性能的要求(轴承允许的角偏斜);4.对轴的刚度和精度要求 球面轴承球轴承滚子轴承 5.结构空间要求 6.经济性 ;3.2.1.5 滚动轴承类型选择实例 1.吊车滑轮轴及吊钩(Q =50000N) 滑轮轴轴承：径向载荷较大，转速低 选用：深沟球轴承(6类) 吊钩轴承：单项轴向载荷较大，摆动 选用：推力球轴承(5类) ;2. 起重机卷筒轴(动力由直齿圆柱齿轮输入， Q =300000N，n=30r/min);3. 高速内圆磨头(n=18000r/min);3.2.1.6 滚动轴承的应用实例 1. 在斜齿圆柱齿轮减速器轴上的应用;2. 在直齿圆柱齿轮减速器轴上的应用;3.在风扇中的应用;4.在海上钻井平台上的应用;5.在列车车轮轴中的应用;6.在电钻中的应用;3.2.1.7 滚动轴承的制造;3.2.2 滚动轴承的代号;1.基本代号;内径系列： 内径：20～480，公称内径除以5的商 00表示内径等于10 01表示内径等于12 02表示内径等于15 03表示内径等于17 其它：查阅轴承手册;2. 前置代号 用字母表示轴承的分部件 例如： L：可分离轴承的可分离座圈 K：滚动体与保持架组件 GS：推力圆柱滚子座圈 ;(2)公差等级代号 /P2 → 公差等级为2级 /P4 → 公差等级为4级 /P5 → 公差等级为5级 /P6 → 公差等级为6级 /P0 → 公差等级为0级(普通级，省略) 其它：查阅轴承手册;例1： 6204 宽度系列代号？ ;例2： 7210AC ;3.2.3 滚动轴承的失效分析与设计准则 3.2.3.1 受力分析 1.轴承元件上的载荷分布;2. 轴承元件上的载荷及应力的变化 滚动体上某一点：;滚动体数目;3.2.3.2 失效形式 1. 疲劳点蚀 循环的变接触应力 2.塑性变形 载荷过大或冲击，滚动体或滚道工作表面产生凹坑，多发生于转速低或摆动的重载轴承;3.磨损 润滑不良及外来物质造成的 4.胶合 高速，摩擦大，发热严重;5.其它 由于安装不当，冲击载荷，会引起轴承零件破裂(例如：保持架断裂等);3.2.3.3 设计准则 1. 防止疲劳点蚀 轴承的疲劳寿命计算 2. 塑性变形 静载荷计算 3. 磨损与胶合 限制工作转速，合理的结构设计，良好地润滑、冷却和密封 ;3.2.4 滚动轴承的疲劳寿命计算 3.2.4.1 基本额定寿命与基本额定动载荷 在正常工作情况下，大部分轴承是因接触疲劳点蚀而失效 1.滚动轴承的寿命 单个轴承，轴承中的任一元件首次出现疲劳点蚀前的总转数或工作小时数;同一批轴承，由于材料的不均匀和工艺过程的差异，即使在完全相同的条件下进行试验，寿命也不一样，且相当离散。 试验结果：;2. 基本额定寿命 (1)标准规定：以R=90%时的寿命作为计算依据，该寿命称为基本额定寿命，用L10或Lh10表示 特殊领域：航天飞机，卫星，核反应堆等，需提高可靠度，