聚合物加工过程中的形态演变和化学反应反应挤出原理2章节.pptVIP

聚合物反应挤出过程的在线分析 PPS-17 May 21-24, 2001,Montreal 通过聚合物加工解决化学合成问题，弥补化学合成的不足，将高分子的合成、改性与聚合物加工融为一体。 更加重视聚合物加工过程中形态结构演变与发展规律的研究，通过加工过程中形态结构的有效调控使高分子材料高性能化。 聚合物辐照加工技术、超声挤出技术、动态振动技术和反应性加工技术取得显著进展，引起广泛关注。 在聚合物加工可视化和在线检测技术和理论研究方面成果突出，更加引起重视。 通过聚合物共混物和复合材料的线性粘弹行为研究界面扩散、界面相行为和界面张力，发展多相高分子材料的界面理论。 环境友好高分子材料和废弃高分子材料回收利用技术。 在以下方面取得显著进展 l通过流变行为表征聚合物共混复合材料的相行为、界面形态演变、界面张力和分子扩散行为。 在不同应力（剪切、拉伸、非常规应力）作用下聚合物共混复合材料的形态结构演变规律。 聚合物共混物加工和增容新技术（辐照、超声挤出一体化、多层挤出与注射等）。 聚合物共混复合材料在加工过程中结构变化的在线检测技术。 聚合物共混复合材料加工过程计算机模拟、过程优化和结构预测。 一些新的学科生长点 单活性位催化制备的聚烯烃的加工 弹性体的加工流变行为 聚合物加工无损伤在线检测技术（超声波、红外光谱、双折射、光散射和磁应变效应等） 主要研究前沿 聚合物加工计算机模拟和在线检测技术。 聚合物在加工过程中形态结构的演变和调控。 ?聚合物加工新技术和新方法（超声挤出一体化、微波辐照加工、气辅注射成型、多次挤出和注射成型等） 聚合物加工过程中的专家数据库和计算机模拟技术 ? 单活性位催化聚合物的加工流变特性 可再生和生物降解天然高分子材料的回收利用 4.2 研究方法 显微镜：直观，可反映局部的精细结构，研究聚合物共混体系相结构，属于微观分析，但对大尺度范围内的宏观分析较为困难。 激光光散射：利用共混物结构不均匀性使其对照射激光产生强烈散射，通过分析散射光对散射角度的依赖性可以获得分散相尺寸等信息。优点是无损检测和连续采集。特别适合于微观与介观尺度共混体系加工过程的在线分析。 4.2.1 显微分析 4.2.1.1 显微镜观察聚合物共混体系相结构的表征 光学显微镜、电子显微镜、或原子力显微镜直接观察样品，可以得到反映多相聚合物复杂体系形态结构的显微镜照片。利用这些照片进行定性分析，或利用计算机的数字图像分析方法来定量研究聚合物共混物的形态结构。 4.2.1 显微镜观察聚合物共混体系相结构的表征 4.2.1 显微镜观察聚合物共混体系相结构的表征 用等效椭圆代替分散相颗粒后的二值化SEM图像 4.2.1.2 显微镜图像计算聚合物共混体系相尺寸 1. 颗粒大小的表征 投影面直径da：与置于稳定位置的颗粒的投影面积相同的圆的直径； 投影面直径dp：与任意放置的颗粒的投影面积相同的圆的直径（最常用）； 4.2.1.2 显微镜图像计算聚合物共混体系相尺寸 4.2.1.2 显微镜图像计算聚合物共混体系相尺寸 周长直径dc：与颗粒的投影外形周长相等的圆的直径； Feret直径dF：与颗粒投影外形相切的一对平行线之间的距离； Martin直径dM：颗粒投影外形面积等分线； 展开直径dR：通过颗粒重心的弦长。 4.2.1.2 显微镜图像计算聚合物共混体系相尺寸 2. 颗粒形状的表征 形状系数和形状因素 形状系数：测得的颗粒各种大小和颗粒体积或面积之间的关系 4.2.1.2 显微镜图像计算聚合物共混体系相尺寸 形状因素定义为颗粒各种测得大小的无量纲组合。 对于圆球来说, 形状因素恒等于1。其它形状的颗粒若与圆球相差愈大,各种当量直径的差别就愈大,形状因素与1的差别也就愈大。 4.2.1.2 显微镜图像计算聚合物共混体系相尺寸 3. 颗粒大小分布的表示方法 频率数dΦ：在某大小范围内颗粒的某特征(包括个数、长度、面积和体积等) 出现的总数 累计频率数Φ：小于某颗粒大小的特征总数, 百分率频率dφ：等于dΦ/ΣdΦ，ΣdΦ即某特征在整个大小范围内出现的总数； 4.2.1.2 显微镜图像计算聚合物共混体系相尺寸 累计百分率频率φ： 百分率频率密度dφ/dx： 每一单位长度的百分率频率，相等于概率论中的概率密度； 最常用特征是个数N,由它的分布可计算出其它特征分布。 常将这些统计数对颗粒大小x(某种当量直径) 作图,用来表示颗粒大小分布。 4.2.1.2 显微镜图像计算聚合物共混体系相尺寸 4. 颗粒平均直径 个数、长度平均直径: 个数、表面平均直径: 4.2.1.2 显微镜图像计算聚合物共混体系相尺寸 4.2.1.2 显微镜图像计算聚合物共混体系相尺寸 颗粒的分散程度 4.2.1.