(数控机床操作与编程)项目16椭圆腔槽（面）数控编程与数控加工操作.pptx

数控系统;目 录;16;任务引入;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务16.1 椭圆腔台零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;16.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;16.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;16.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;16.2.1数控加工程序的编制思路;16.2.1数控加工程序的编制思路;16.2.2零件数控加工程序;本任务采用寻边器、Z轴设定器的靠刀对刀法和G54局部坐标系法对刀。对刀过程与10.3.1节中的对刀操作过程完全相同。 对刀完成后，坐标系设定界面G54坐标系的数值如图16-2所示。 ;T02刀相对于T01刀（标准刀）的安装长度差值的确定方法详见11.3.1节对刀操作内容。对刀完成后，将相应的刀具长度补偿值、刀具半径（补偿）值输入至H补偿值和D补偿值相应的文本框中，如图16-3所示。 ;新建椭圆腔台加工程序O0008的步骤如下： 编辑 → PROG →输入行输入： O0008 → INSERT →打开O0008程序编程界面。 打开程序O0008的步骤如下： 编辑 → PROG →输入行输入： O0008 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0008程序（屏幕右上角显示 O0008 ）。 ; 程序O0008的刀尖轨迹检查： 用光标移动键 ↑ 将光标移动到程序的第一行（也可以按 RESET 键），即令程序从第一行开始执行操作。 编辑 → PROG → 输入行输入： O0008 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0008程序（屏幕右上角显示O0008 ）→ 自动 → 机床锁住 → 空运行 → CSTM/GRPH → ［图形］ →［操作］（选择坐标系平面XOY）??? 循环启动 →屏幕显示刀位点轨迹。;首件试切步骤如下： 用光标移动键 ↑ 将光标移动到程序的第一行（也可以按 RESET 键），即令程序从第一行开始执行操作。 编辑 → PROG → 输入行输入：O0008 → ↓ 或 ［O检索］ →打开O0008程序（屏幕右上角显示O0008 ）→ 自动 →主轴倍率100%→进给倍率100% （由小到大）→ 循环启动 →加工。 ;首件试切完成后，按表16-6对零件进行检测。 ;关机操作与开机操作正好相反，具体次序为：清理机床→用 手动 方式抬刀至安全位置并将工件台移动（ 手动 → X+ X- 或 Y+ Y- ）到工作区域中间位置→按下急停开关→系统停止→关闭外部电源开关。;巩固练习;巩固练习;巩固练习;巩固练习;巩固练习;知识拓展;数控系统