全能现场主管十项管理技能.ppt

制造企业工厂管理系统 企业实现利润增加的途径 课程目录 一.什么是现场 以生产.品质.仓储.设备等直接部门的工作为中心,进而扩展到间接事务部门工作的范围. 二. 现场的使命 三、一线管理人员应具备的素质涵养 智、信、仁、勇、严 智（智慧）：要有过人的智慧，能做出正确的判断与合理的决策。 信（威信）：要言出必行，建立威信；要信赖属下，给予机会与偿试，进而获得部 属的信赖。 仁（仁德）：要有仁德，待人要宽厚，要爱护和关心部属，帮助部属克服工作与生活中的困难。 勇（勇敢）：要有做事的勇气，能下决断，并且有魄力地执行任务，不畏闲言闲语或威逼利诱。 严（严明）：要严守公司纪律，尊重公司制度，同时要赏罚分明。 四、一线管理人员类型分析 六.现场主管的特征 现场管理的对象是工作与员工；是真正的“父母官”； 技术所占的权重较高，是业务的尖子； 现场管理人员需具备较强的人际协调能力； 现场管理人员也需要计划，但主要应用管理的执行及控制的职能上。 日常管理的范围 一．工作教导 １．工作教导四步伐 Ｘ　说给他听 Ｘ　做给他看 Ｘ　让他做，你在一边看 Ｘ　指定协助人员 员工三级训练表 ３．多能工训练 多能工训练应考虑的因素 流程式多能工训练 考虑生产缓冲期 有效利用加班时间 先从相应岗位训练展开再到不相应岗位 以上下游就近岗位作为支点开端 持续不断的循环性 二．早会管理 １．早会队形 ２．早会内容 ３．早会宣导技术 ＜１＞　点名考勤技术 ＜２＞　表扬员工技术 ＜３＞　惩罚员工技术 ＜４＞　工作调派技术 ＜５＞　早会抽问技术 ＜６＞　样品宣导技术 三．作业指导 １．如何编制作业指导书 ２．如何编制检验规范 四． 设备保养 五．工作交接 １．工作交接的时间 ２．工作交接的方法（当面＼未当面） ３．新产品生产交接方法 ４．异常交接处理 ５．工作交接内容 六．工作计划 １．产品生产计划 ２．生产时间计划 ３．额外计划 现场改善计划 设备调整计划 员工培训计划 物品请购计划（消耗品） ．．．．．． 七．模治具管理 １．现场模治具清单 ２．模治具异常履历表 八．工作报告 １．报告方式（口头＼书面＼其它） ２．报告内容（什么情况须报告） ３．报告时机（紧急＼一般） ４．如何写工作报告 ＜１＞工作改善报告格式 ＜２＞表彰／惩罚报告 九．“５Ｓ”管理 2. 纳入正常一线管理活动 3. “5Ｓ”管理的拓展 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：养成习惯，提高素养 安全：消除阴患，确保安全 节约：杜绝浪费，降低成本 服务：诚实守信，把握全局 客户满意：认真负责，服务周到 一.质量管理的三个历史衍变阶段 (1920-1940) 质量检验阶段---QC 优点：不合格产品通向市场之路被切断 局限性：能够“把关”，不能“预防” (1940-1960) 统计质量控制阶段---SQM 优点：既能把关，又能预防 局限性：过分强调数理统计方法，忽略了生产者的能力和技术（误以为品质管理是统计专家、数理专家，影响了它的普及）。 (当代） 全面质量管理阶段-----TQM 全员参与 全部文件化 全过程控制 预防为主，下工程是客户 优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户需求。 二.何为品质 三.品质不良十大病因 品质依赖于品质部门的检验 没有品质预防管理 品质标准不建全或不统一 没有进行品质日清管理 只求结果，不重过程 产品库存损失 没有进行品质变更有效管理 供方品质能力不强 客户投诉 品质追溯不到位 四．品质四大成本透视 1．鉴定（评价）成本 3. 预防成本 2. 内部故障成本 4．外部故障成本 1. 鉴定（评价）成本 为了确定产品和服务是否达到预定的要求，防止将不合格的产品交付给客户而发生的成本 2．预防成本 3．内部故障成本 4．外部故障成本 产品和服务在交付给客户后，由于无法满足顾客的需要，需要赔偿损失而发生的成本。 五.品质预防的六大方法 品质异常履历表 一线制程品质防呆管理 例: 1. 鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2. 设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错 的地方.(保险原理) 3. 自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4. 汽车之安全带,骑机动车戴安全帽.(保险原理) 5. 加保利龙或纸板以