几何精度学复习要求.pptVIP

1 河南科技大学机电工程学院 明德博学 日新笃行 复习要求 重点：第2、4、5、7、8章 第1章 ：几何精度设计概论 了解几何量误差的基本概念及产生的原因。 掌握几何精度设计的基本原则，尤其是互 换性的概念，作用和分类。 了解标准化意义。 掌握几何要素的分类方法。 第2章 尺寸精度 1、尺寸精度的基本概念： 尺寸：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 偏差：实际偏差、极限偏差、基本偏差 公差：孔公差、轴公差、标准公差 公差带图 2、标准公差系列：公差等级、公差因子与公差值的 关系。 3、基本偏差系列：代号的规律，公差带代号的组成。 4、线性尺寸一般公差的规定。 5、轴孔配合的基本概念： 极限间隙与过盈、 配合种类、配合公差 、配合制 6、有关偏差、公差、间隙过盈的计算。 7、能够正确查表和图样的标注。 8、选择公差配合应注意的问题，特别是基准制的选择。 9、给定极限间隙或过盈，能够选择配合。 第2章 尺寸精度 1、表面结构的划分 2、表面轮廓的概念（只要求粗糙度轮廓）： 取样长度、评定长度、基准线（中线）的 含义与 用。 3、Ra、Rz的基本含义 4、粗糙度的正确标注及解释 5、选择粗糙度时应注意的事项。 第3章 表面精度 第4章 形状与位置精度 1、形位公差的项目、分类和代号； 2、形位公差带的特点（大小、形状、方位） 3、形位误差与形位公差； 4、形位公差的标注方法； 5、主要形位公差项目的意义及解释； 6、形位精度设计中时要考虑的主要问题； 7、形位公差值之间的关系。 第4章 形状与位置精度 第4章 形状与位置精度 第4章 形状与位置精度 第4章 形状与位置精度 答：相同点：公差带均为直径0.05且垂直于基准面A的圆柱面内，即公差带大小、形状、方向均相同； 不同点：公差带位置不同，垂直度公差带可在 的尺寸公差带内浮动，而位置度公差带的位置有理论正确尺寸相对确定。 第4章 形状与位置精度 第5章 综合精度 1、独立原则的基本概念和标注； 2、相关要求的基本术语 （四个尺寸、三种状态、两个边界） 3、包容要求、最大实体要求及可逆要求的图样标注、公差关系、合格条件等解释。 φ80.01-80.06 φ40-40.025 φ40-39.975 实际尺寸合格范围（mm） 0.05 0.045 0.01 LMC时的形位公差（mm） 0.02 0.02 0 MMC时的形位公差（mm） φ80.06 φ39.98 φ40 理想边界尺寸（mm） 最大实体实效边界 最大实体实效边界 最大实体边界 理想边界名称 可逆最大实体要求 最大实体要求 包容要求 所用公差原则 φ80.01 φ40.025 39.975 最小实体尺寸（mm） φ80.04 φ40 φ40 最大实体尺寸（mm） c b a 图 号 第5章 综合精度 （1）采用最大实体要求 （2）单一要素：dMV=20.03+0.01=Ф20.04 关联要素：dMV=20.03+0.05=Ф20.08 （3）直线度公差：给出值：Ф0.01 最大值：0.01+0.05=Ф0.06 直线度公差：给出值：Ф0.05 最大值：0.05+0.05=Ф0.1 （4）若被测要素实际尺寸皆为φ20，允许垂直度误差是0.05+0.03=φ0.08 （5）修改如图 轴的实际直径合格范围分别是 直线度为Ф0.01时,da应在19.98-20.03之间 直线度为Ф0.005时,da应在19.98-20.035之间 直线度为Ф0. 1时,da应在19.98-20.04之间 第5章 综合精度 第6章 典型结合的精度 1、滚动轴承的公差等级及应用； 2、滚动轴承配合的基准制，内外径公差带的特点； 3、选择滚动轴承配合时考虑的主要因素； 4、轴颈、壳体、装配图图样的正确标注； 5、平键联结的基准制和配合种类； 6、图样标注。 第7章 典型传动的精度 1、齿轮的四项使用要求； 2、齿轮精度的评定项目（要求掌握7项偏差的名称、代号、含义和作用： Fp、fpt、Fα、Fβ、Fr、Fi″、fi″ 3、齿轮侧隙的作用和获得方法、评定项目（Esn、Ebn）； 4、齿轮精度的设计方法：包括精度等级和公差项目的选择、齿厚偏差、公法线长度偏差的确定方法； 5、齿轮图样的正确标注，包括齿坯精度的确定。