学习情境05.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 相关知识点 2 注射压力的选择应综合考虑塑料的性能、制品的形状、壁厚 和精度要求、浇注系统和模具结构等因素，通常凭经验进行粗选，再依据生产情况进行调整修正。 通常对加工流动性好的塑料，形状简单的厚壁制品，注射压力小于70 MPa;加工的塑料 黏度较低，制品形状一般，对精度有一般要求的制品，注射压力为100～120 MPa;加工的塑 料具有高、中等黏度，制品形状较为复杂，有一定的精度要求，注射压力为140～170 MPa; 加工塑料具有较高的黏度，薄壁长流程，制品壁厚不均和精度要求 严格的制品，注射压力在 180～220 MPa范围内。 此外，为满足加工不同塑料和各种结构制品的要求，一般注射成型机都配有不同直径的 螺杆和料筒，这样不仅可以通过调节供油压力，还可用更换螺杆和料筒的办法来改变注射 压力。 相关知识点 2 （3）注射速率 为了将熔料及时充满模腔，得到密度均匀和高精度的制品，必须在短时间内把熔料快速充满模腔。用来表示熔料充模快慢特性的参数有注射速率、注射速度和注射时间。注射速率低，熔料充模慢，制品易产生熔接痕、密度不均和内应力大等缺陷。 使用高速注射，可减少模腔内的熔料温差，容易充满复杂模腔，可避免注射成型缺陷，获得精密制品，并且高速注射还可降低成型温度，减少塑料过热分解和缩短成型周期，节约能耗。 但过高的注射速率，熔料易形成喷射状态，对制品表面质量不利，熔料流经浇口易出现摩擦过热分解和模具排气不良等现象，影响制品质量。因此，对注射速度的要求，不仅速度要高，而且要能实现注射过程的分级注射控制，以满足不同塑料和制品的加工要求。 注射速率是指单位时间内注射出熔料的容积，注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度，注射时间是指完成一次注射所需要的时间。三者之间存在一定的换算关系。 相关知识点 2 目前，注塑机所采用的注射速度范围一般8～12cm/s，高速注射大约为15～20cm/s。 近年来，注射速度有不断提高的趋势，特别是在低发泡沫塑料制品成型和精密塑料制品成型时，高的注射速度是获得优质制品的先决条件。 精密注射所用注射成型机，为达到高的注射速度，原有的液压系统能力可能有限，往往需增设液压蓄能器来加大注射速度。 表5-3为注射成型机注射量与注射时间的对应关系，供参考。 图5-3 相关知识点 2 （4）塑化能力 塑化量是指单位时间内注射成型机塑化装置能够提供符合质量要求的熔体量。在一个 成型周期内，塑化的熔体量必须与注射量相平衡。柱塞式注射成型机塑化能力与注射量的 关系式为 Q= 3.6G t （5-1） 式中 Q———塑化能力，kg/h; G———注射量（聚苯乙烯），g; t———成型周期，s。 塑化能力应与注射成型机的成型周期相配合，既要充分发挥塑化装置的能力，也需避免 塑化的不足而增加成型周期。注射成型机塑化质量的提高可通过提高螺杆转速、增大驱动 功率和改进螺杆的结构形式来实现。 在生产中为保证塑料既能达到完全塑化状态，又能充满模腔，选定注射能力和注射量均 应比实际需要量大20%左右。 相关知识点 2 （5）锁模力 锁模力是指注射成型机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。熔料是在高压下注 射入模腔的，虽然在流经喷嘴、模具的浇注系统时有部分压力损失，但仍具有相当大的压力， 该压力通常称为模腔压力。模腔压力是由注射压力传递而来，其大小取决于注射压力以及 熔料黏度、制品形状、制品浇注系统形式和注射成型机喷嘴结构等。 模腔压力有顶开模具的趋势，为保证注射成型过程模具不致被顶开而产生溢料，必须有 足够的锁模力。 锁模力大小的选择主要决定于模腔压力和制品的最大成型面积。 由于模腔压力的影响因素较多，实际中主要按经验数据选取。对于PE、PP、PS等壁厚 均匀的日用容器类制品，容易成型，模腔的平均压力可取25 MPa;对于成型薄壁类制品，模 腔的平均压力可取30 MPa;对于加工ABS、PMMA等高黏度树脂和有精度要求的制品，模 腔平均压力可取35 MPa;对于高黏度树脂加工高精度、充模难的制品，模腔平均压力可取 40 MPa 相关知识点 2 实际应用中应对锁模力进行初步的计算，其计算依据是最大成型面积。最大成型面积 是指制品在模具分型面上的最大投影面积。 相关知识点 2 图5-4注射成型机合模部分的基本参数（摘自ZBG95003-1987 相关知识点 2 （6）合模速度和开模速度 模板移动速度是反映设备工作效率的参数。它直接影响成型周期的长