射出机成型条件设定的最佳化.ppt

* * Thank you for your attention! CONFIDENTIAL R12.0 R12.0 射出机成型条件设定最佳化 大纲 讨论最佳化射出成型操作的方法 ˉ生产前的准备 ˉ安全检查 ˉ 机器控制设定程序 详细解说与螺杆有关的设定规则与程序 ˉ背压 ˉ螺杆转速 ˉ螺杆时间 最大產能的成形條件設定規則與程序。 ˉ改變製程條件設定，如分段充填速率，保壓切換點，擠壓與保壓控制，開關模時間等將如何影響產品性質。 如何基由监控特定的操作参数维持高效率生产 如何解决日常生产最常碰到的问题 高效率模塑生产的设定 开始前步骤及程序设定 一、安全步骤 1、设备 ⑴安全罩 ⑵安全手套及安全鞋 ⑶拴上长的头发 ⑷不穿戴宽松的对象 2、机械检查 ⑴机械、液压电器的安全情况 ⑵检查安全门确信安全盖在正确 的 ⑶位置及功能正常 开始前步骤及程序设定 三、注塑机周期 1、材料的特性 材料规格表 是结晶性的还是无定型塑料、是否需要预干燥、模具设定温度、塑料加工温度范围、是否能接种其他塑料 2、 注塑机及模具的配合 四、机械及模具的设定 检测模具的活动是否正常 检查运水观、压缩空气 、油压软管 及四周有没有漏油或水 检查模具是否卡紧在注塑机的滚筒上 开始前步骤及程序设定 五、注塑机控制系统的设定 六、加热及冷却的控制 七、料斗的温度设定 — 料斗的温度过低会将炮筒的温度浪 —料斗的温度过低会导致湿气渗入已融的 —塑料当中 太高温度会导致塑料在料斗中融化 八、设定炮筒的温度 九、喷嘴温度的设定 十、模具温度设定 螺杆控制的设定 螺杆控制的设定 ●螺杆返回位置 ●软垫尺寸 ●螺杆延时器 ●背压力 ●螺杆转速 ●溶液的减压 一 、螺杆的返回位置 这个设定决定了可供注入模具的塑料溶液的数量以及保压结束后的软垫尺寸 螺杆控制的设定 二、软垫尺寸的控制 会补充注塑量的不足，但也会掩盖止回阀的泄漏 三、螺杆延时器（延迟螺杆的转动） 作用： 1、减少塑料的降解 2、改善模塑件的尺寸精度 3、减少挡环的磨损 螺杆控制的设定 四、背压力的设定 影响 1、融解温度 2、原料混合的程度 3、螺杆的恢复时间 背压力增大 1、将提高融化温度 2、增大原料的混合效果 3、延长螺杆的恢复时间 对塑料材料的作用 喷嘴关闭阀（允许螺杆旋转在保压冷却及模具打开的时间不会漏胶） 螺杆控制的设定 五、螺杆转速 螺杆的转速必须设定的足够快以便在模具打开之前螺杆能融化下一批次的原料 温度不能太高因塑胶会降解 在模具打开前的几秒完成塑化，这可以最大程度地减少溶液的温度变化此时部件正等待着从模具中取出。 六、塑胶溶液减压的设定 当螺杆停止转动模具被开启时塑料溶液的压力可能造成少量的溶液从喷嘴处流淌出来 降压过分会将空气吸入料筒，这会在塑件上留下扩展纹和烧焦纹 设定注塑控制，实现产能的最大化 注射控制设定 实现最佳化控制的设定方法包括： 1、充填速度曲线 2、转压点 3、补压及保压 4、开模及关模时间 注射控制设定 设定注射最大注射压力 设定压力足够时保持填充速度控制，但不能过高，以免对模具造成损坏 注射控制设定 设定第一阶段注塑压力 填充速度减少，因为流阻增加 填充速度没有受控 闭环式控制系统 薄的部件一般总是需要快速注射，以减少注塑时的塑料溶液的冷却。 壁厚的部件有时则需要较慢地注射，以减少模件的应力 注射控制设定 喷射 现象的一个方法是减少首次灌注速率，解决喷射现象的一个办法是形成一股流峰 灌注 如果因为压力过高而产生溢料 压力可以通过减少最后灌注压力来减低 注射控制设定 焦斑 注射速率也用来改变某个模 件特定部位的应力定位和融合线 注射控制设定 补压 在型腔填充期间，型腔压力上升到峰值的那段时间 保压 通过保持或减弱型腔塑料压力来改变注塑件特性 转换点的设定 这决定了机器何时将从注塑速率的控制转换到保压及压紧压力的控制 转换点通常被设定在模具即将被注满时，一般在总容积量的95℅到99℅左右 切换点的转换 转换设定点必须能提前于螺杆提供足够的塑料液，以用于保压。由于塑料液是可压缩的，保压压力将把螺杆向前推动一小段距离。如果没有软垫，保压压力就不能被传递到模具中 保压时间的控制 所有的保压技术其目标都是实现一个持续不断的腔室最大压力，使生产出来的部件达到所期待的尺寸及性能 上坡保压 压力越高，注入腔室的塑料液就越多，部件就收缩得更少，凹痕和空洞也就越少 但压力如果过大，会使腔室过分保压，内部应力过高