射出成形培训基础3.ppt

成形參數調試步驟（9）例（PC241R） 10.參考成形參數對生產穩定性确認 10.1循環時間:基本可考量是計量時間或射出時間之偏差. 10.2射出時間:如用位置切換或時間切換基本不存在射出時間不穩定,如不穩定可能最大射出壓控制到了射速所以發生時間變化,可調整最大射壓另外就是在壓力切換模式下不穩定 10.3計量時間:背壓太高太低﹑轉速太快太慢﹑熔膠溫度不當﹑計量位置太大太小和粉碎料不均勻等都會影響到。 10.4最小殘值﹕逆流環磨損﹑射出開始時速度太快太慢﹑減壓位置不夠﹑峰值壓不穩定。 10.5峰值壓力﹕壓力波形觀察見后。 成形參數調試步驟（9）例（PC241R） 壓力波形觀察實例﹕ 壓力 速度 剛射出不穩定峰值壓 最佳狀態 壓力 速度 填充結束時不穩定峰值壓 時間 時間 由於澆口通過速度太快﹑噴嘴部料溫太低﹑冷料堵嘴﹑或澆口堵塞 最終段的射出速度控制較低些﹐以防填充不穩定。 活用注塑功能 1.起動射出速度模式﹕FF﹕最快達到設定速度模式﹐適用於超薄超微細精密注塑。A﹕薄壁件和需多段射出的精密件注塑。B:一般注塑。C:鏡片等厚壁注塑品﹐粘度高流動性差之材料。 2.HR模式﹕保壓工程下的壓力響應模式﹕即快速切換至保壓壓力之等級﹕HR-A:同上FF. HR-B:同上A. HR-C:同上B. HR-D:同上C. 3.速度優先切換和壓力優先切換﹕速度優先控制﹕達到射出速度后再切換﹐峰值壓可能會超過最大射出壓。適用於厚壁外觀件﹐常用之方法是設定最大射出壓大於峰值壓100左右。壓力優先切換是達到最大射出壓就切換為保壓﹐主要防止氣孔和溢料披鋒﹐以及過分充填。對RJ類產品較適用。 活用注塑功能 4.最大射出壓多段設定﹕達到控制多段射出峰值壓以防披鋒。氣孔產生 5.時間切換與壓力切換﹕時間切換﹕在欲保持射出壓力時使用到達射出時間即切換為保壓.壓力切換﹕射出壓達到設定時切換為保壓。 6.最大保壓速度﹕在未填充飽滿時切換為保壓繼續填充。 7﹕停止注塑﹕射出中途將射出速度設置為0﹐以保持射出壓力一定時間﹐在以下形式下有效﹕注料不足在流道產生溢料及消除氣孔。翹曲等。 活用注塑功能 8.頂注注塑﹕保壓一段極端降低以防溢料﹑氣孔﹑翹曲 9.推出注塑﹕在螺杆推到0下調整后退位置再補料填充﹐與頂注注塑同樣效果。 10.多段計量﹕為使計量更穩定在計量二段降低轉速。 11﹕射出初期速度設定﹕為因材料逆流引起殘量波動較大﹐為改善止逆環密封性降低初期射速可有效。 謝謝大家！ * 主要成形參數 成形參數 射出壓力 射出段 射出速度 射出位置 保壓壓力 保壓時間 保壓速度 背壓 計量段 計量轉速 計量位置 冷卻時間 熔膠溫度 減壓距離 減壓速度 切換位置 開合模 鎖模力 低壓保護 型開閉位置 型開閉速度 其它 模溫 頂針 頂出速度 頂出位置 頂停時間 烘料溫度 烘料時間 時間 保壓段 參考成形參數 參考參數 其它 峰值壓力 射出段 射出時間 最小殘值 計量時間 計量段 循環周期 V-P壓力 波形監控 計量位置 成形參數解釋—射出段 射出壓力(P)=模內壓（為達到克服模內壓力阻止螺杆以一定速度前進所需加予螺杆的前進壓力﹐由射出油缸或射出馬達提供） 射出速度(V)=螺杆前進速度 射出位置(S)=螺杆相對位置 射出時間(T)=螺杆前進到射出終點所需總時間 模內壓 射出壓 射出位置 射出螺杆 S 成形參數解釋—射出段(注記1） 射出壓力正比於射出速度（隨著射出速度的加快射出壓力增大） 射出速度是逐步增加的﹐并不是一開始設定多大就多大. 以上二點從某種意義上講設置射出速度時如最大射出壓力達不到的話射出速度也達不到設定值﹐如射出速度太慢也達不到射出壓力。所以要達到后期調試容易至少要求一個參數達到標准設定。所以在FANUC機上設置最大射出壓力時原則上比參考值大50~100的原因。 射出時間與射出最終位置（即最大殘量）是隨著射出速度的增加而減少的。 所以綜合以上在射出段調整射出速度最有效（電機）而油壓機是應隨著射出壓力增大而速度加快的﹐當然達到了設定射出速度壓力也不會再增大﹐所以調整射出速度同樣對射出壓力有效。 成形參數解釋—射出段(注記2） 填充不足 披鋒 燒焦 黏模 熔接痕 縮孔 氣孔 變形 射出速度 射出壓力 射出時間 射出位置 上升 下降 關聯 成形參數解釋—保壓段 保壓壓力(P)=為防止模內壓導致模內充填材料回流及產品壓實對注塑螺杆施加的壓力 最大保壓速度(V)=螺杆前進的最大允許速度 切換位置(S)=螺杆從射出過程切換到保壓過程的螺杆位置 保壓時間(T)=螺杆前進到射出終點所需總時間 最小殘值=螺杆最終射出停止之停留位置 模內壓 保壓力 最小殘值 射出螺杆 切換位置 成形參數解釋—保壓段(注記1） 保壓壓力在此階段為恆定值﹐不會產生變化