提高化学封堵措施成功率--QC.ppt

临盘采油厂 临盘采油厂 临盘采油厂 临盘采油厂 临盘采油厂 临盘采油厂 提高化学封堵措施成功率 挤灰QC小组 目录 一、小组概况 小组名称 ΧΧ工艺所挤灰QC小组 建组日期 小组类型 攻关型 注册编号 活动时间 2017.01~2017.10 活动次数 18次 平均受TQC教育时间 30小时 平均受教育面 98% 小组成员 8人 活动方式 室内分析与现场施工相结合 活动课题 提高化学封堵措施成功率 姓 名 性别 年龄 文化程度 职 称 小组分工 组 长 活动顾问 方案制定 方案制定 技术指导 现场指导 现场实施 现场实施 技术指导 二、选题理由 随着油田开发进入中后期, 油井高含水、管外窜槽、套管破漏等现象制约了油水井的正常生产，成为油田开发一大难题。 化学封堵是解决上述问题较为常用和有效的手段。实际应用中，还存在着卡管、缩径、试压不合格等封堵不成功的例子。 提高化学封堵措施成功率 三、现状调查 ××采油厂含水≥90%的油井共849口，各区分布如左图所示。 ××油田油水井套破共567口，各油田分布如左图所示。 上述井况的治理离不开化学封堵措施的介入和实施。 三、现状调查 下表为统计2010-2016年度化学封堵不成功井情况：卡管、缩径、错断、试压不合格 四、确定目标 2010-2016年化学封堵成功率 化学封堵成功率最高91.3%，近年来有所下降。 通过此次活动，仔细筛查，严格把关，提高化学封堵成功率确定目标值： 90% 目标可行性分析： ①所领导的积极重视与严格要求。 ②项目组有从事挤灰封堵多年的专家、高级工程师。 五、原因分析 小组成员运用头脑风暴法进行分析，认真讨论造成化学封堵不成功的原因，经汇总归类，绘制了因果分析图 五、原因分析 人 油藏 井况 管理 堵剂 封堵工艺 经验少 化学封堵成功率低 业务知识 欠缺 地层漏失 地层大孔道 工序、顶替量设计不合理 孔喉半径小 纵向非均质 漏点不准确 漏失段长 井筒腐蚀严重 固井质量差 洗井 不彻底 油套管未试压 管柱下深错误 顶替 计量不准 工序衔接不到位 堵剂颗粒大 堵剂量少 堵剂闪凝 堵剂强度低 光油管挤灰未憋压 未使用挤灰专用插管桥塞 堵剂类型单一 封堵手段少 上部套破 井口流程刺漏 制表人：某某某 2017.05.30 六、要因确认 序号 因素 验证过程 验证结果 验证人 验证日期 结论 1 人 经验少 调查分析 小组讨论集体决策 ××× 17.05.30 非主因 2 业务知识欠缺 调查分析 小组讨论集体决策 ××× 17.05.30 非主因 3 工序、顶替量 设计不合理 调查分析 小组讨论领导把关 ××× 17.05.30 非主因 4 油藏 地层漏失 收集井史资料 严格选井有效针对 ××× 17.05.30 非主因 5 地层大孔道 收集井史资料 严格选井有效针对 ××× 17.05.30 非主因 6 纵向非均质 收集井史资料 严格选井有效针对 ××× 17.05.30 非主因 7 孔喉半径小 收集井史资料 严格选井有效针对 ××× 17.05.30 非主因 8 井况 漏点不准确 现场验证 作业队找漏比较粗放，，施工质量把关不严，找的漏点不准确 ××× 17.05.30 主因 9 漏失段长 监测找漏 不适用的井下小套管 ××× 17.05.30 非主因 10 井筒腐蚀严重 监测找漏 不适用的井下小套管 ××× 17.05.30 非主因 11 固井质量差 资料分析 施工限定最高压力 ××× 17.05.30 非主因 12 上部套破 监测找漏 找准漏点，施工限压 ××× 17.05.30 非主因 13 井口流程刺漏 现场验证 流程做到试压合格 ××× 17.05.30 非主因 针对鱼骨因果图中6大类，26小项因素逐条分析如下表所示： 序号 因素 验证过程 验证结果 验证人 验证日期 结论 14 管理 洗井不彻底 现场验证 挤灰人员严把作业质量 ××× 17.05.30 非主因 15 油套管未试压 现场验证 挤灰人员严把作业质量 ××× 17.05.30 非主因 16 管柱下深错误 现场验证 挤灰人员严把作业质量 ××× 17.05.30 非主因 17 顶替计量不准 现场验证 挤灰人员严把作业质量 ××× 17.05.30 非主因 18 工序衔接不到位 现场验证 挤灰人员严把作业质量 ××× 17.05.30 非主因 19 堵剂 堵剂颗粒大 实验分析 G级水泥 ××× 17.05.30 非主因 20 堵剂量少 现场验证 量大施工需反洗井 ××× 17.05.30 非主因 21 堵剂闪凝 实验分析 适宜温度、矿化度 ××× 17.05.30 非主因 22 堵剂强度低 实验分析 G级水泥 ××× 17.05.30 非主因