）某印染漂染加工项目工程分析.docVIP

第二章 工程分析 2.1 项目基本情况 (1) 项目名称：***织造制衣有限公司松紧带类生产线。 (2) 承办企业：***织造制衣有限公司。 (3) 厂址：永和镇山前村山前工业区，见地理位置图1。 (4) 经营范围：高、中档松紧带类。 (5) 生产规模：年漂染加工1200吨高、中档的松紧带等。 (6) 厂区面积：31亩，厂区平面布置见图2。 (7) 职工人数：500人，年工作300天，每天24小时，分为两班制。 (8) 总投资5000万元。 2.2 生产设备及原辅材料 (1)生产设备 主要生产设备见表2-1。 表2-1 主要设备一览表 序号 设备名称 型号规格 产地 台数（套） 1 高温染缸 100kg 国产 1 3 高温染缸 50 kg 国产 2 4 高温染缸 20 kg 国产 3 5 常温染色烘干定型机 香港 17 6 空压机 3 7 打纱机 韩国 5 8 包根机 韩国 22 9 拉纱机 香港 9 10 拉根机 香港 8 11 织带机 台湾 270 12 燃煤蒸汽锅炉 DZL4-1.25-AⅡ型，烟囱高度35m 福州 1 13 燃煤蒸汽锅炉 DZG2-1.25-AⅡ型，烟囱高度35m 福州 2 14 水膜除尘器 泉州天龙 3 15 染印废水处理站 ***高科 1 (2)原辅材料 主要原辅材料耗量见表2-2 表2-2 主要原辅材料耗量一览表 序号 名 称 原料年耗量(t) 1 锦纶线 480 2 绦纶线 480 5 根丝 256 6 分散染料 7.5 7 柔软油 11.4 8 漂白剂（H2o2） 16.5 9 固定剂DT 4.3 10 龙岩白煤 3600 11 生产用水 生活用水 18000 (3)部分原料性质介绍 i)染料 在染色过程中能使纤维获得色泽的物质称为染料。根据其性质和应用可以分为直接染料、不溶性偶氮染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、分散染料等，此外还有阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等。染料一般能直接溶于水或通过化学处理而溶于水，对纤维有一种结合能力（亲和力），并在织物上有一定的色牢度。染料对纤维的染色，不仅包括的织物品种很广，而且各种染料对各种纤维的染色情况也各不相同。 该项目是使用分散染料。分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特点是在分散剂的作用下，染料在溶液中分散为0.5～2微米的颗粒。 ii)助剂 染整助剂的作用是能缩短加工周期、提高产品质量、改善产品性能。在染整过程中，投加的助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、树脂整理剂和染色载体等。本项目使用的漂染助剂主要为工业双氧水、柔软剂、固定剂等。 2.3 生产工艺流程与产污环节 (1)生产工艺流程及产污环节见图2-1 图2-1 生产工艺流程及污染产生环节 (2)主要工序说明 i)织带工序 以大盘锦纶丝和涤纶丝为原料通过两台打纱机将不规则的丝线分为一根一根小盘丝线，然后再通过两台包根机将小盘的二根丝线包一根橡胶根，经编为大盘橡根丝线，此后再将多根橡根丝线拉成一根根粗的橡胶根丝线，最后通过织带机织成松紧带的半成品。 ii)高温高压染色工序：卷成柱状的松紧带用染桶套好放进染缸，同时加入水、分散染料、易染剂；染缸加盖后通入蒸汽加热到90℃，经过两个小时使染缸的温度逐步从90℃升到130℃，两个小时的加温段是为了使各种着色温度的染料按工艺要求分步着色，再保温一个小时起固色作用。 iii)常温水洗定型工序：高温高压染色后经过水洗槽水洗、蒸箱固色、逆流水洗工序后，松紧带将自动地传送到转鼓式烘干机上，通过鼓心通入蒸汽加热，用温度约130℃的金属转鼓对织带进行烘干。 2.4 污染源分析 2.4.1水污染源 (1)废水来源 该项目废水主要包括生产废水、锅炉除尘废水和生活污水。 i)生产废水 从生产工艺可以看出，该项目生产废水主要来源于染色、水洗工序以及锅炉废水，染色、水洗废水直接排至污水处理站处理，处理后的排水用于锅炉水膜除尘中的烟道气洗涤，烟道气洗涤废水中含有大量的粉煤灰，经过洗涤后的水质呈酸性，废水经沉淀处理，处理后的回用水有少量的损耗，损耗水主要掺入粉煤灰中。 ii)生活污水 生活污水主要有厨房废水、卫生间污水等，该公司每天总用水量约为60吨，按生活污水排放系数为0.8计算，则每天需排放生活污水量为48m3，其中主要污染物为有机物、氨氮、悬浮物等，但浓度不高（其水质情况大体为PH：6.5～8、BOD5：250mg/L、CODcr：500mg/L、NH3-N：25 mg/L、SS：200 mg/L）。 （2）供排水量平衡 根据厂家提供的资料，并参照上述分析，确定项目日产4吨高、中等松紧带总用水量为395m3