检验科5月份总结与6月份计划.ppt

5月份总结 5月份总结 5月份总结 5月份总结 6月份工作计划 1.6月份来料、制程、成品质量管控； 2.供方质量提升； 3.CCC物料与证书一致性核对； 4.6月培训计划的实施（机械制图、检验量具的使用、岗位职责）； 5. 品质专项改善的跟进； 6.协助驻厂客户验货； 7.车间日常品质稽核。 检验科5月份总结与6月份计划 品质管理部 一、5月月度质量统计情况 二、供方质量提升 七、6月工作计划 五、人员培训 六、6s现场整理与文件归档 目录 三、CCC物料与证书核对 四、品质专项改善 5月份总结 一、5月月度质量统计情况 1）来料检验 133 221 235 443 合格批次 361边框表面划伤、碰伤；装饰板格栅进风板表面凹凸条纹、起泡；305H-T1边框表面划伤、碰伤；493M-E2边框表面划伤、碰伤；面板安装挂钩尺寸不合格；A3框篮表面有毛刺；烤漆龙骨表面发黑；焊接型材框表面划伤发黑 100通风窗表面飞边，同批色差；电器盒表面变形；361LED框表面变形；PTC风轮尺寸不合格；305H-T2箱体表面缩影，飞边；PTC左箱体表面不光滑、缺料；PTC右箱体表面不光滑、缺料；90-110皮梗安装孔堵塞 165暖灯泡铜丝外露，焊点凸起、气泡；两脚试机线铜插片有长短；305M-E2M模组暖白光尺寸不合格；直投式模组接线方式错误；100M-E2古铜色灯镇流器铭牌标识不符，内箱尺寸不符；12针排线尺寸不合格； 305M-E2功率图表面覆膜有白粉；305T5-GK05箱贴印刷有花纹；305H-T1功率图表面起皱；欧普警告贴表面切割不良，易破；凸版纸箱折叠后有5-12mm缝隙；110纸箱印刷重影；305T5-ST12扣板箱贴表面印刷模糊；305H-L3功率图表面有皱痕；305H-T1功率图表面有皱痕；P5S功率图表面同批色差、露底、折痕；扣板纸箱表面印刷露底；扣板泡沫编码与实物不符； 问题点 94.3% 96.9% 97.5% 97.4% 批次 合格率 / 141 五金件 4 / 228 塑胶件 3 / 241 电器件 2 / 455 包材件 1 备注 批次 产品名称 序号 5月份总结 一、5月月度质量统计情况 1）来料检验 96 104 合格批次 / 原材料表面有喷码日期、黑点；表面有喷码日期、黑点；表面有喷码日期、黑点；表面花纹与封样不一致，同批有色差；原材料表面有凹印；原材料表面露底； 原材料尺寸不合格；217金木黄韵保护膜规格不对；522金木黄韵保护膜规格不对；所罗门之星表面露底；雕刻所罗门之星转角表面飞丝、同批色差；雕刻明风华纹表面飞丝、同批色差、露底；雕刻所罗门之星腰线表面有喷码日期、同批色差；雕刻明风华纹表面有喷码日期、同批色差；雕刻金蔷薇表面有喷码日期、同批色差；金丝皮纹片料两边有飞边膜；522金边白肌理180°T弯测试严重掉漆；丝印瑰丽罗马180°T弯测试有裂纹。 问题点 100% 85.2% 批次 合格率 / 96 标准件 6 / 122 原材料 5 备注 批次 产品名称 序号 5月份总结 一、5月月度质量统计情况 1）来料检验 5月份总结 一、5月月度质量统计情况 2）制程检验异常统计情况 / 来料不良 成形后护膜起皱 100% 305T5-GM20 扣板 2014.5.5 9 / 来料不良 成形后长边护膜起皱 100% 615T5-GT01 扣板 2014.5.5 10 / 来料不良 卷料护膜太粘 50% 305T5-GN02 扣板 2014.5.5 8 / 来料不良 L、N线线接错 100% 305M-ZE1 LED灯 2014.5.5 7 / 员工作业疏忽 产品有高低角 100% 305T5-GL13 扣板 2014.5.4 6 / 冲压不良 内门板擦伤 20% P5S 消毒柜 2014.5.3 4 消毒柜 消毒柜 扣板 扣板 产品名称 2014.5.3 2014.5.3 2014.5.3 2014.5.3 生产日期 上门装饰条变形 左右板生锈 成形后长边护膜起皱 切角上模粘有垃圾导致轻微压伤 问题描述 员工作业疏忽 员工作业疏忽 员工作业疏忽 员工作业疏忽 原因 / 30% P1 5 / 100% P9 3 / 100% 615T5-GT02 2 / 5% 305T5-YN05 1 备注 不良率 产品型号 序号 一、5月月度质量统计情况 2）制程检验异常统计情况 / 员工作业疏忽 角度偏大 100% 305T6-FT01 扣板 2014.5.8 19 / 来料不良 来料背面有明显条纹与斑迹 100% 305T5-GT15 扣板 2014.5.9 20