变频调速供水电控装置设计电气设计论文.docVIP

变频调速供水电控装置设计摘要：本文给出变频调速供水系统方案设计，采用变频调速拖动，可以实现无塔上水供水，并给出相关参数设定和计算方法。变频调速用于给水系统，可以实现节能。关键字：变频器 闭环控制 逻辑继电器 节能 　　 在供水系统中，用户用水量往往是随机变化的，而投运水泵的台数和水泵的转速不随用户水量变化，负荷低峰时将引起电能的浪费，管网压力大时将损坏管网及其附属设备，采用变频调速、微电脑控制器及逻辑控制元件可以达到管网恒压变量供水。下面以单台泵控制为例说明。 　　1供水一用一备、变频/工频方式 　　当一台泵能够满足管网最大压力时，可以采用一台变频器控制一台泵方式工作。 　　1.1变频器供水系统 　　 　　压力传感器装于用户端管网上，用于检测用户端水压。压力设定值与所测管网压力在调节器中进行比较，其误差信号作为变频调速的速度给定。变频调速器输出频率可变的电力给水泵电机，使水泵转速相应变化。管网压力保证了恒定。 　　 1.2 水泵控制主回路 　　水泵控制主回路见图二 　　1.2.1 变频器的选择 　　 变频器类型的选择要根据负载的要求来进行，泵类负载的转矩与转速成平方比，低速下负载转矩较小，通常可以选择普通功能型U/f变频器。泵类一般运转方式为连续型，变频器容量的计算式如下： 　　PCN≥KPM／ηCOSφ 　　PCN≥k√3 UMIM×10-3 　　ICN≥kIM 　　式中 PM——负载所要求的电动机的轴输出功率KW， 　　η——泵用电动机的效率（通常约0.85） 　　COSφ——电动机的功率因数（通常约0.75） 　　UM——电动机电压V 　　IM——电动机电流A，功频电源时的电流 　　K——电流波形的修正系数（PWM方式时取1.05-1.0） 　　PCN——变频器的额定容量KVA 　　ICN——变频器的额定电流 　　 变频器的过载能力较小，允许过载时间亦很短，但泵类负载除起动外无瞬时过载问题，变频器传动时最大轴功率基本上等于电动机的额定功率。当泵低速运行时，散热能力变差，但温升不会有太大变化，对于最大轴输出功率无影响。 　　对于交直交变频器，功率因数取决于谐波而不是电容含量。变频器设计时，如果电网对谐波污染要求比较严格，要求变频器有很高的功率因数，则根据产品说明书要求校合电源侧电感量，如不满足则附加电抗器。 　　 如果采用变频器专用电动机，则可以根据查表选择电动机（表由厂家给出），对于青海高原地形，变频器容量还应乘以约1.25系数，在变频器位置安放上应考虑环境温度与湿度。 　　 　　 1.2.2 空气开关，接触器，热继电器、导线、外部直流电源选择 　　空气开关的额定电流应大于电动机的额定电流，延时动作的过电流脱扣器的额定电流应为电动机额定电流1.1至1.2倍。瞬时动作的过电流整定值应按大于电动机起动电流的1.7至2.0倍考虑。 　　接触器选择应考虑极数、额定工作电压、额定工作电流、接通与分断能力，都应符合电机要求，所带附助触头应满足继电逻辑控制要求。 　　热继电器额定电流应为电动机额定电流的1.05至0.95倍，在长期过载20%时应可靠动作，热继电器动作时间必须大于电动机起动或长期过载时间。 　　导线选择应根据载流量及铺设方式定。一般根据青海气候及厂内土壤、地形及周围管网情况，取系数0.85。 　　1.3 微电脑选择 　　恒压供水系统实际上是一个单闭环系统，微电脑控制器实际上是一个外置PID控制器，输出信号4—20mA，给定信号4—20mA，反馈信号同上。利用变频器内部PID，可以省掉调节器，压力传感变送器信号直接输入到变频器内。相应接线端子见变频器操作手册。也可外置PID调节器，如川仪GTZ—2100。 　　1.4压力传感器 　　选用HS950型合金薄膜变送器，二线4～20mA输出，测量范围0.2至0.8Mpa，电源24V。 　　1.5直流电源选择 　　选择KW1-24，输出24V，33A，或S-15-24，输出24V。直流电源供给压力传感器、微电脑控制器。因为压力传感器与微电脑控制器的视在功率很小，也可以选用PLC的24V直流输出端供电， 　　1.6给定信号的产生 　　 给定信号采用电位器RX-5，外部电源24V，或者采用变频器提供电源，以上都可输出4～20mA控制电流。根据设定压力产生的电流信号确定给定值。 　　2逻辑继电设计 　　通过继电器可以作到工频、变频转换（KM0），一备一用（KM1—4），参见相关图集。也可以选择I/O点数为20点的PLC实现逻辑控制及信号指示与报警，PLC的梯形图由相关图集中所列逻辑关系移植过来，简单方便。结合变频器的相关继电输出口就能实现技术要求。 　　系统起动后，若1#泵速度升至最大时用户端管网压力仍未达到设定值，2#泵起动并全速运行。若压力超过设定值，变频器调节1#泵速