注射成型条件设定的最优化.ppt

加工问题（模温影响） 模具温度的变化产生的影响：模具的温度会影响熔液的注入速率，因为温度对熔液的粘度有很大的影响，而粘度的大小就表示了熔液的流速。温度低则粘度大，流速慢，所以需要提高模具温度。 模温低：会增加凹痕，产生流水纹，融合线等，增加产品内部应力。 模温高：减少空洞数量，减少表面缺陷，减小内部应力，但凹痕可见性明显。 加工问题（模温影响） 模温的测量：冷却剂进口温度的测量 冷却剂出口温度的测量 模具金属温度的测量 加工问题（潮气） 潮气：潮气会在模腔或模芯表面产生，由于外 部的湿气温度比模腔表面温度高，遇冷 凝结成潮气。 影响：使塑料制件表面产生麻点，斜孔，或者 金属被腐蚀。 加工问题（锁模力） 锁模力：是由于机器上的气杆绷紧，产生锁 模力。 模具的温度会导致夹紧力的改变，随着模具温度的升高，模具会膨胀，则需要更大的力来绷紧气杆与肘节机构，而在极端情形下，模具温度的升高会导致模具不再锁紧在一起。 * * Thank you for your attention! R12.0 射出机成型条件设定最佳化 CONFIDENTIAL R12.0 1 最佳化射出成形操作的方法2 與螺桿有關的設定規則與程序3 设定注塑控制实现产能的最大化4 维持最佳效率解决程序中的问题 射出机成型条件设定最佳化 大 纲 1 最佳化射出成形操作的方法 2 與螺桿有關的設定規則與程序 3 设定注塑控制实现产能的最大化 4 维持最佳效率解决程序中的问题 （高效率模塑生产的设定） （螺杆主要控制的设定） 一、最佳化射出 成形操作的方法 高效率模塑生产的设定 一、最佳化射出成形操作的方法 高 效 率 模 塑 生 产 的 设 定 1、安全步骤 2、注塑机的注塑循环 3、预先准备的步骤 4、注塑机控制系统的设定 一、最佳化射出成形操作的方法 1、安全步骤 设备： 安全套 安全手套及安全鞋 栓上长的头发 不要穿戴宽松的衣物 机械检查： 机械检查（检查安全是否在正确位置以及功能是否正常） 一、最佳化射出成形操作的方法 2、注塑机的注塑循环 塑件 冷却固化 冲模 加热熔融 注塑机料筒 颗粒、粉状塑料 一、最佳化射出成形操作的方法 3、预先准备的步骤 材料特性（材料规格表） 注塑机及模具的配合 4、注塑机控制系统的设定 注塑机设定 料斗的温度设定 射嘴温度的设定 模具温度的设定 二、 与螺杆有关油罐的 设定规则与程序 二、 与螺杆有关油罐的设定规则与程序 1、螺杆主要控制的设定 螺杆返回位置 软垫尺寸 螺杆延时器 背压力 螺杆转速 融（溶）液的减压 三、设定注塑控制 实现产能的最大化 控制内容 填充速度曲线 转压点 补压及保压 开模及关模时间 四、维持最佳效率 解决程序中的问题 控制面板的监控 两大问题 两大问题 加工问题 控制面板的监控:控制面板主要用于操作参数 的设定以及结果的数据的显 示。 喷嘴区的温度 注入的时间 循环时间 软垫的尺寸 控制面板的监控 监控内容 控制面板的监控 重点：关于控制面板的监控内容中，主要的参数设定有温度，时间，位置与压力等，其中最为重要的就是温度（温度读数）。 温度读数主要有起始设定温度与实际温度。 在控制面板中一般会将起始设定温度与实际温度显示在一起，供模具工参照比较以及调整，在实际操作中起始设定温度与实际温度存在一定的差别。 差别 控制面板的监控（温度） 差别： 显示设定温度比实际温度高，说明加热器在工作，对料筒内的熔料进行加热 显示设定温度笔实际温度低，说明加热器没有加热，此时螺杆的旋转摩擦为熔料提供热量 控制面板的监控（温度） 如果长期处于实际温度比设定温度高，即加热器从不打开，则会因为螺杆的长期过度工作，而造成螺杆的过度磨损，产生过大扭转力，导致螺杆断裂。所以在一般情况下，料筒加热器应该为料筒的加热至少提供20％的熔料所需热量。 说明： 控制面板的监控（时间） 控制面板时间控制：时间的控制影响到产品的生产周期，也关系到产品的产出效率与成本，所以时间是控制面板中的另一重要参数。 时间机器读数 浇注（注塑）时间 螺杆返回时间 循环时间 控制面板的监控（时间） 注塑时间：螺杆从开始注入起到螺杆抵达输送 的终点或切换点所需的时间。 （注塑时间的偏