试论钢筋梯子梁在岩巷支护中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 试论钢筋梯子梁在岩巷支护中的应用 1孙志伟 2张志勇（河南煤化集团鹤煤公司第十煤矿 河南 鹤壁 458000） 中图分类号：TU71文献标识码：A 内容提要：本文阐述了钢筋梯子梁在岩巷支护中的应用，说明该技术的应用，成功地解决了岩巷开拓的支护问题，而且使工程得以安全、快速高效施工，简化了施工工艺，提高了劳动生产效力，缩短了接替时间，为我矿采区接替做出了贡献。 关键词：钢筋梯子梁 岩巷支护 应用 为了解决采区接替，缓解和摆脱矿井接替紧张的被动局面，实现矿井又好又快发展，首先要解决的问题是岩巷单进问题，要想提高单进水平，最主要的问题是支护问题，只有解决了以上难题，才能实现加快施工进度，减少返修和材料费用，提高工程安全质量，为此，决定在-375回风斜巷开展支护设计优化。 　　一、-375回风斜巷的原设计概况 　　-375回风斜巷是我矿新接替采区（15采区）的总回风巷，现正处于开拓准备之中，该区位于我矿南翼的深部。设计于二1煤层底板岩石中，距二1煤层底板28~36米，巷道设计断面为直墙半圆拱形断面，支护形式为锚网喷支护。支护材料为：Phi;*L=20*2000mm螺纹钢树脂型锚杆，间排距700*700mm，每根用K2845型树脂锚固剂一卷；Phi;4钢筋点焊网，网格80*80mm，长*宽2000*800mm，喷射混凝土配比1：2：2，水灰比0.5，厚度100mm，标号C20。 　　二、按原设计施工后支护方面的困难 　　-375回风斜巷按原设计开工后，掘进至2009年9月，共计掘进了180m。-375回风斜巷于2009年3月开始掘进，掘进2个月后，巷道出现浆皮开裂、变形情况。腰线上两帮向内收缩量达到90mm的变形量，腰线下两帮向内收缩量达到115mm的变形量，底部向上鼓出量达到了195mm。个别锚杆托盘也被挤出，大块浆皮开始掉落，露出了金属网。由于底鼓导致轨道变得高低不平，人工推车时，施工人员非常吃力（平时2个人都可以推动的矿车，现5个人也难以推动）,更影响施工人员的安全，不得不对后部巷道进行返修工作。 　　2009年6月，为解决巷道变形，提高巷道支护效果，改变原设计支护方案，掘进之前在巷道顶部穿16~20根2.0m管子，间距200mm，角度为+10deg;~+15deg;，均匀地布置在巷道顶板轮廓线上，控制顶板岩石冒落。并将原设计锚杆间排距由700*700mm调整为650*650mm。 　　掘进至2009年8月份，6个月时间内对后路已进行了3次大的维修工作，并改变原设计支护方式1次，均未能达到与其支护效果， 2009年8月，由于后路巷道再次变形，决定成巷到窝头暂时停止掘进，对后路损坏巷道进行整修，并在局部变形严重处再套架U29棚。 　　采用套架U29棚后，仅仅在局部地区出现了浆皮掉落现象，虽然有效控制了巷道变形，但由于支护方式较为复杂，施工进度极慢，月均进尺仅仅26m，且成本消耗较高。 　　三、支护设计优化的研究、设计及制作 　　由于先后采用了一系列综合支护措施，所采用的锚网喷 + U29棚复合支护虽然有效地维护巷道稳定，巷道未出现大的损坏现象，但由于工序复杂，施工难度较大，成本浪费高，掘进单进低，不得不进行新的研究，不得不转而另辟蹊径，看是否能够采用新的支护，以达到维护巷道稳定、提高单进速度、降低成本的目的。 　　为达到这一目的，决定改变支护方式，即巷道拱部锚网支护前，加装梯子梁加固巷道支护，形成一个整体支护。（梯子梁规格长2.0m、宽100mm、隔700焊两个横间）。 　　钢筋梯子梁使用两根Phi;10mm、2000mm长的钢筋棍加工，两端口使用100mm的钢筋棍将其封闭好，中间间隔300mm使用钢筋棍加工成横梁，每隔650mm用锚杆锚固在巷道拱部，仍采用锚网喷支护。 　　四、钢筋梯子梁使用后的施工情况 　　-375回风斜巷在施工中进行了试用（试验段85m），到2009年10月，-375回风斜巷月进度近40m。至今，-375回风斜巷顶帮完整，巷道无大的变形，保持了变更后的设计断面，面貌观感大大提高，多次受到公司和矿领导好评。成巷2个月后观察，巷道支护已经保持稳定，不再出现变形情况，巷道局部地区发生了浆皮开裂现象。 　　五、支护优化和上山层位改变前后技术经济比较 　　选择锚网喷+钢筋梯子梁复合支护后，与原设计相比较，在施工安全、施工进度及经济效益上都有了很大的提高。 　　（一）在施工单进方面 　　1．优化上山支护设计前施工进度 　　原设计为锚网喷支护时，由于受压大，巷道变形严重，不得不对后路损坏巷道多次维修，造成返修量大，严重影响施工进度。采用锚网喷（顶部在掘进前穿2.0m长的1寸钢管）+ U29棚复合支护后，由于工序复杂，首先对巷道进行穿管子、锚网、打锚杆、后复喷，移扒岩机后在