试论高层住宅清水混凝土模板的技术要点.docVIP

精品论文 参考文献 试论高层住宅清水混凝土模板的技术要点 栗淑凡（哈尔滨宝鼎房地产开发有限公司 150046） 　　摘要：在高层住宅的施工中，采取清水混凝土的施工方式不但能够满足建筑主体结构的施工要求，还能够起到一定的装饰效果。为此受到了人们的广泛喜爱。在清水混凝土的施工中，模板施工是关键，其施工质量的好坏决定了清水混凝土的施工效果。为此本文着重对高层住宅的清水混凝土模板的施工技术要点进行分析探究，以供参考。 　　关键词：清水混凝土；建筑工程；施工技术 　　高层住宅清水混凝土模板的施工技术方法与普通混凝土施工技术方法比较相像，施工原理也相差无几，不同的是清水混凝土模板施工对混凝土的配比与模板表面平整度要求较高。为此，清水混凝土模板施工中所使用的模板都应该进行一定的精细加工与处理，只有这样才能保证其施工参数符合设计要求。另外，清水模板的安装与拆卸都要求较高，以下本文就对其施工技术要点进行详细分析。 　　一、高层住宅清水混凝土模板的模板制作与预处理1、模板制作模板面板采用热轧钢板，根据模板设计尺寸，经过试验确定曲面成型预调值，采用数控机床切割下料、机械折弯和滚压工艺完成多维曲面面板成型，面板加工单元根据曲率变化特征放样确定。经反复试验，研发了“空间定位、散件拼装、整体调校、分步焊接”工法，在工厂内按照桥墩、箱梁构件实体尺寸制作大型胎架组装模板。模板安装单元的面板、背楞、紧固及支撑桁架先采取点焊完成组件安装，初步调校后，以安装螺栓将模板单元联结成整体，再次调校后，采取CO2 气体保护焊接工艺对称分布作业，完成各模板单元组件焊接，整体控制焊接变形。通过模板安装单元组装与全套模板预拼装一次完成，有效地实现了对模板整体精度的控制。 　　2、模板拼缝处理每个模板安装单元的面板由若干块钢板拼接而成，模板面板采取“半硬拼”工艺，即对钢板侧面机械打磨，保证面板拼缝严密，仅对拼缝背面一侧焊接，消除了通常拼缝双面焊接并打磨形成焊缝区域的混凝土颜色及平整度差异明显的缺陷。 　　为保证面板拼缝严密，且便于拼缝偏差的现场安装调校，模板安装单元之间水平边框拼缝均采用企口连接，竖向边框拼缝均采用平口连接，边框间预留间隙，在拼装时以拼缝专用胶条填充。 　　3、模板表面处理根据钢模板特点，经采用不同品牌、性能的模板漆和脱模剂对比试验，选用优质模板漆进行模板表面附加处理，对减少和分散混凝土表面气孔的作用更为明显，同时可改善混凝土质感差异。模板漆涂刷在安装前进行，关键是控制钢板除锈打磨处理质量和涂刷跟进与间隔时间，确保模板漆成膜质量及与基层粘结牢固。 　　二、清水混凝土模板的施工质量要求1、定位措施。在组装柱、墙模板前,按照楼地面弹出的柱、墙边框线,距地面150 mm 在立筋上焊直径12 mm～16 mm 钢筋作定位筋。 　　2、防倾覆措施。在柱、墙模板高度的上、中、下三处(不大于@1 500mm)设三道斜拉撑杆,利用浇地面时埋设的Ф48 钢管固定点,作为模板抗倾覆措施。 　　3、防接头错位措施。外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处,为防止接头、接槎错位,模板加长向下挂60 mm,每隔200 mm开20 mm 宽槽口,采用直径12 mm 螺栓头弯成圆钩,钩在柱、墙内侧的立筋上,螺栓拧紧保证上下层接槎平滑无叠痕。 　　4、防胀模措施。模板和各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。 措施一:柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用;措施二:夹具和螺栓间距加密,尤其是3 m 以上高度的墙柱模板:为防止振捣时螺母松动或滑丝,螺栓两头均用双螺母紧固。 　　5、防漏浆措施。胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后,涂刷专用封口漆,再胶贴3 mm厚软质泡沫,组装时挤密实;上下层接槎,应在浇筑好的混凝土接头处,贴3 mm 软质泡沫;柱、墙根部地面严格找平后,于模板周边埋设高压缩性海绵;大模板块之间留设压缝板;柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合;穿腹螺栓外套塑料管,两头加套特制的半圆形塑料塞头。 　　6、检查验收。模板应严格按国家标准检查验收,确保前一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工,使每个施工环节均符合验收标准;验收时应反复核对轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度;应检查模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合;对梁、楼板重点验收支撑、起拱等。 　　三、模板的保护措施1、钢筋工程对模板的保护措施做好钢筋的放样工作,保证加工尺寸准确,半成品运输时在模板上采用木板、麻袋线等物作垫底保护,严禁在模板上拖拉钢筋;绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正,并在上部与梁筋点焊,保证位置准确;多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量。 　　2、安装预埋对模板的保护措施协调好水电安装