试论电厂输煤系统堵煤原因分析及处理方法.docVIP

精品论文 参考文献 试论电厂输煤系统堵煤原因分析及处理方法 (中煤西安设计工程有限责任公司 陕西西安 710055) 　　摘要：对于电厂而言，输煤系统堵煤问题一直困扰着国内乃至国外发电企业。近年来，随着社会经济的快速发展和城市化建设进程的不断加快，对于电力资源的需求量也在不断地增大，这在一定程度上给电厂带来了压力。因此，在当前的形势下，加强对电厂输煤系统堵煤问题的研究，具有非常重大的现实意义。文章对电厂输煤系统堵煤问题进行分析研究，并在此基础上以中煤西安设计工程有限责任公司承揽设计的诸多电厂输煤系统为例，论述如何应对这一问题。 　　关键词：电厂输煤系统；堵煤问题；处理策略 　　据调查显示，电厂锅炉燃料用煤泥、矸石以及精煤混合后，导致输煤系统转载环节落煤管出现严重堵塞的情况皆有发生，直接影响到了电厂锅炉以及机组的运行安全可靠性，并且给电厂也带来了非常大的损失。针对当前国内电厂输煤过程中日趋严重的堵塞问题，首先应当在各个堵煤点位置，落煤管、开清煤孔，然后再堵煤点位置、堵煤设备周围加装了适当的清煤平台，然后配备一些长钎、或者水管；直接采用压缩空气管对其进行彻底的吹扫清理，以此来降低劳动强度。然而，对于堵煤现象较为严重的情况，劳动强度将非常的大，而且可能会造成严重的安全隐患。以我公司设计的诸多电厂输煤系统为例，浅析了电厂输煤系统堵煤原因以及处理方法： 　　煤质原因，这属于外在客观原因，根据我们国家的市场状况，电厂一般都采用低价的劣质煤，来降低成本，提高公司利润，我公司在采用劣质煤的同时，还配置泥煤，大大增加了煤的湿度，提高了煤的粘性，极易粘附于落煤管上，从而造成堵煤的发生。处理办法：提高燃煤质量，然而根据市场情况，这条路基本被堵死、不可行。 　　落煤管自身原因，我公司原采用传统方形落煤管，此落煤管内部四角成90度死角，在死角位置容易形成粘附而堵煤。处理措施：一是改造落煤管，使其内部四角成一定圆弧型，落煤管进口至出口要形成流线弧型，消除落煤管死角，减小落煤管内粘附程度，从而减少落煤管堵煤现象的产生。二是更换落煤管，由专业公司根据本电厂的实际情况来设计更好的落煤管（成本较高、效果好），我公司由相关电力科技有限公司承办其改造更换，目前使用效果较好。 　　三通挡板也是容易造成堵煤的原因之一，三通挡板在长时间运行的情况下，易变形或限位不到位等，使之形成一定夹缝而产生堵煤，此类情况如发现，应及时联系检修人员进行维护处理，保证三通挡板处于正常状态。 　　落煤管内耐磨板翘起堵煤，我公司也偶尔出现过类似情况，一般落煤管在冲击严重都加装其耐磨板，由于目前电煤里掺杂着大量的石块等杂物，在长时间运行下，容易使其落煤管耐磨板翘起，缩短通流面积，造成落煤管堵煤，出现类似情况应及时更换耐磨板，保证落煤管内通流面平整、光滑，减低落煤管的粘附性，减少堵煤现象的产生。 　　输煤设备筛煤机也容易产生堵煤，如我公司采用疏式滚动筛，当前三级筛齿长时间运行，在石块的砸击下，筛齿极易损坏掉落，从而大石块、大木块等在此位置不易被筛出，而造成积煤而堵管，所以发现筛齿有损坏时应及时修复或者更换，确保此位置筛齿、筛轴正常，大木块、石头等能从筛煤机内正常筛出，保证筛煤机正常运行，减少堵煤的产生。 　　落煤管导料槽挡煤皮也容易造成堵煤，这是最常见的堵煤现象，一般电厂挡煤皮都是自己采用废旧皮带加工形成，目的是为了减少成本，然而，挡煤皮加工不好，极易在落煤管出口端堵煤，处理方法：导料槽挡煤皮不宜过宽，太宽易使落煤管出口端积煤，从而造成落煤管堵煤，但也不能过窄，过窄容易使煤从皮带边缘漏出，只要挡煤皮宽度刚好接触皮带，使皮带在运行中不撒煤即可，所以要根据现场实际情况来决定，如导料槽高低不一样，所使用挡煤皮宽度就不一样，我公司有200～240mm宽度不等。在落煤管容易粘煤处加装高分子耐磨衬板，减小煤与落煤管钢板的摩擦力，减少粘煤量。将落煤管容易粘煤的锁气器拆除，直接更换为成型内部转配耐磨的高分子衬板。在落煤管料流的冲击点，加装耐磨耐冲击的搪瓷衬板，延长落煤管使用寿命，并减少煤与落煤管壁的摩擦力，提高煤在倾斜落煤管内流速，防止因煤流动慢而造成的堵塞。将落煤管上仓壁振动器拆除，更换为新式的振动防堵器，且防堵器与输送机联锁自动控制振动频率和振动时间，做到防止堵塞的目的。 　　原煤仓出口位置极易堵煤的地方，此位置属于喇叭口，不利用湿度大的煤输出，此处堵煤极为严重，运行人员经常人工敲打落煤管来疏通煤，而且效果不好，后来经过多次改造整改，目前此位置堵煤现象基本杜绝，首先，原煤仓内部必须保证其光滑、平整，一般仓壁内都安装高分子工程塑料板，其目的是减小煤仓壁内煤的粘附度，其次，在出口位置安装疏松装置，协助煤的流通。我公司采用相关电力设备有限责任公司所生产的疏松器，另外在煤仓外壁安装空气炮，每个原煤出口安装6个空