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某企业质量成本报告某企业质量成本报告　　质量成本是由于产品未能达到质量标准而发生的成本（包括机会成本），或者由于可能或存在的质量问题发生的成本。从产品的生命周期可以将质量成本分为：预防成本、评价成本、内部失败成本、外部失败成本。本案例是根据这一概念对某电气配件工厂质量成本分析后做出的质量报告，其中原始数据略有改动。1．背景概述　　该工厂是厦门某合资低压电气公司配套供货商，2000年前后随着供货量增加，销售额增加，利润却无明显增加，而产品退货量大幅上升，并因质量问题给需方造成过重大损失，受到严重警告。厂方意识到是质量管理出现问题，狠抓产品检验，增加售后服务人员，结果虽然退货明显减少，废品率却居高不下。考虑到供需双方合作基础很好，企业求助需方帮助解决难题。经过调研，需方为该厂制定了一套质量管理方案。从XX年按该方案实施后，效果不错。下面将XX、XX和XX年实行质量管理方案前后的质量成本情况分析如下。2．质量成本原始数据　　根据该厂生产特点，其质量成本包括：检测设备折旧、生产工艺、测试用料、产品检测、产品退货、统计过程控制、成品检验、返工成本、废品处理、废料成本、质量退换、成品维护和系统开发。质量成本原始数据如下表：质量成本原始数据表项目金额(元)XXXXXX生产工艺53,00079,00086,000统计控制72,00076,000废料成本88,000127,00098,000成品维护442,000138,00069,000检测设备折旧19,00031,00029,000返工成本148,000218,000178,000废品处理52,00074,00059,000系统开发66,000112,000121,000测试用料3,8005,8006,000产品检测68,000118,000129,000质量退换62,000176,0005,200成品检验86,000148,000168,000产品退货334,00079,00038,000合计1,421,8001,377,8001,062,2003．质量成本报告　　根据质量成本的概念将原始数据分类形成质量报告如下表：质量成本报告项目金额(元)百分比(%)金额(元)百分比(%)金额(元)百分比(%)XXXXXX预防成本:系统开发66,0000.660112,0001.120121,0001.210生产工艺53,0000.53079,0000.79086,0000.860统计控制00.00072,0000.72076,0000.760小计119,0001.190263,0002.630283,0002.830评价成本:检测设备折旧19,0000.19031,0000.31029,0000.290成品检验86,0000.860148,0001.480168,0001.680产品检测68,0000.680118,0001.180129,0001.290测试用料3,8000.0385,8000.0586,0000.060小计176,8001.768302,8003.028332,0003.320内部失败成本:废品处理52,0000.52074,0000.74059,0000.590废料成本88,0000.880127,0001.27098,0000.980返工成本148,0001.480218,0002.180178,0001.780小计288,0002.880419,0004.190335,0003.350外部失败成本:产品退货334,0003.34079,0000.79038,0000.380产品维护442,0004.420138,0001.38069,0000.690质量退换62,0000.620176,0001.7605,2000.052小计838,0008.380393,0003.930112,2001.122质量总成本1,421,80014.2181,377,80013.7781,062,20010.622假定销售额:10,000,000(元)4．成本分析　　上表说明，实行质量管理方案之前的XX年，质量总成本达到年度销售额的14.2%，通过质量管理到XX年已下降到10.6%。从上表我们可以看出，随着预防成本、评价成本的增加，外部失败成本在减少，质量总成本显著降低，这些从以下的直方图容易看出：5．结论综上所述，我们可以得出如下结论：　　(1)降低质量成本提高客户满意度可以增强公司的盈利能力；　　(2)增加产前的质量管理投入可以降低公司的质量总成本。(3)质量成本贯穿产品的整个生命周期。所以企业应加强生产过程的质量控制。