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潜心技术研究精细生产管理用知识与汗水服务三采试验　　张**，1992年7月参加工作，现任第二采油分公司试验大队生产办干事。参加工作12年来，我先后从事过化学药剂监测、自动化与仪表管理维护、基建管理等三次采油技术及辅助工作，先后被评为青年岗位能手、读书自学成才者，并有5篇文章在国家二级刊物上发表，有3篇文章在家用电器杂志发表,2篇论文在省石油学会及自动化学会发表，获油公司技术创新奖1项，厂技术创新奖7项，技术革新奖9项，管理成果奖1项。一、立足岗位，刻苦钻研，解决试验生产难题　　工作12年来，在领导的信任和同志们的帮助下，他由一名普通的专业技术人员成长为自动化方面的业务骨干，成长的实践使他深刻体会到知识对于提高业务能力的重要性，经常利用业余时间学习专业知识，尤其是自动化方面的知识，时常为了钻研一个问题学习到深夜，12年来坚持长期盯在生产一线，认真积累知识，经过不懈努力，熟练掌握了控制系统软件、硬件，自控仪表调试与维修方面的知识。　　2000年北1号配制站投产，由于可编程序控制器型号不同，该站分散装置的二十多个控制点无法与主控制系统连接，从而无法对分散装置的各个设备进行监控。一方面分散装置工作时岗位工人需要盯在现场了解设备的工作状态，另一方面配制系统进行各项参数调整时需要通过更改分散装置所带的程序来实现，无法保证正常生产，面对生产难题，他主动与专家探讨、沟通，并阅读了大量的相关资料，寻找解决问题的办法。有了办法之后他每天盯在现场进行设备安装，软件调试，经常都错过午饭、晚饭时间，于是自己就在站上“蹲点”，经过一个多月的刻苦攻关，解决了1号配制站控制系统中对分散装置各个设备的监控问题。一个问题解决了，另一个难题出现了，由于配制站外输系统采用恒压控制，当下游注入站用液量波动时，外输泵转速会迅速改变来满足注入站的要求，外输泵转速长期急剧改变从而使外输泵的球齿经常被损坏，严重影响了生产。于是他又开始攻关外输泵控制这个难题，经过反复试验，对原有的外输泵恒压控制系统进行了改进，控制了外输泵球齿的损坏，不仅节约了生产维修费用，更重要的是保证了聚驱推广的平稳进行。　　XX年随着聚区工业化生产的进一步开展，我厂开始对聚区井进行深度调剖，但没有成型的调剖设备，领导把调剖地面工艺技术研究工作交给了他。带着领导的信任，带着同事的期盼，开始了这项研究工作。初次接触这么大的项目，难度很大，为了使所建立的这套调剖装置工艺最优，投资最省，他先后到油田目前仅有的六套调剖装置的所在地进行调研，对于调研的每套调剖装置，他都要花费几天的时间向那里的老工人、技术人员求教，熟悉装置的情况，同时到网上查找目前国内外相关资料。设计出两种类型的调剖装置，该调剖装置在现场安装、调试过程中的一些新问题、新技术不适合于现场条件，面对两套装置在现场不能投运，他连续两个多月吃住在单位，白天到现场试验，晚上回到办公室寻找解决问题的办法。经过奋战，问题一个一个被攻克了，两套装置终于顺利投产了，目前这两套调剖工艺技术在油田公司同行业处于领先地位。二、心系前线，服务生产，确保试验顺利开展　　在工作中他一贯以生产一线为根，以确保三采试验开展为本，积极解决生产一线最前沿问题，减轻一线工人负担，作为自己全部工作的出发点和落脚点。我大队管辖的配制站与试验站都为全自动化生产，只要自控系统出现问题必将导致全站停产，导致下游各个注入站停产，因此保证各个站自控系统安全、可靠运行非常重要。只要自控系统、仪表出现问题，无论白天还是黑夜，无论刮风还是下雨，他都会出现在抢修现场，认真排查故障，凭借多年的工作经验，科学分析故障原因，精心排查故障，回到单位不断的对故障进行总结，详细分析故障发生的原因，并制定详细的预防措施，多年来从来没有因为自控系统故障而影响生产。XX年7月23日23点左右，由于暴风雨而使北1号配制站的自控系统出现故障，全站面临停产，知道这一情况后，他打车从家赶到现场，点点滴滴的排查问题，经过一个多小时的抢修，自控系统恢复了正常，而他自然也成了落汤鸡。当他还没有走出该配制站，没有来得及歇一歇时，又得知由于风大雨大，房屋漏水二中试验站配制岗转输泵变频器被烧坏，当时已经是凌晨一点钟，身上的衣服全湿了，肚子也饿得开始咕噜噜直叫，真正的体会到什么叫饥寒交迫。但是前线的需要就是他行动的指南，他又拖着劳累的身躯，在现场岗位员工的配合下，经过3个多小时的处理，终于启动了转输泵，看着大家兴奋的笑脸，经过一夜奋战的我，却坐在凳子上睡着了。三、精心检修，挖潜增效，为企业创点滴效益　　在自动设备、仪表的维修方面，他坚守点滴的效益的长期积累就会为企业创造巨大的收益，我牢固树立“过紧日子”的思想，精打细算，能修理的仪表绝不更换，还时常为了修理一块仪表自己掏腰包去买一些电器元件。几年来维修的自控设备、仪表为企业节约二十多万元。除此以外，在