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5.1复核作业 5.1.1作业概述 1.复核作业在仓储工作中的地位 拣货结束后，拣货员将拣选好的货品搬运至待出货品区，交由复核员。复核员根据提供的复核单据，对各客户或门店的货品进行复核，确认数量、包装、名称等信息与复核单据上的信息一致。对于整件出货的货品，复核员一般清点出货件数是否正确，检查货品外包装是否完好，标签是否粘贴正确；对于零散出货的货品，复核员先按客户或门店清点物流箱数是否正确，然后随机抽取一定数量的物流箱，清点物流箱内货品种类、名称、数量、包装等信息是否正确。 复核作业是在出货装车前对即将出货货品的数量、质量、客户进行的最后防线，复核作业完成质量的高低极大的影响着货品能否正确、通畅的流通。良好的复核作业能及时发现拣货过程中的问题，若货品数量或质量有问题，找拣货员来处理差异。这样能够避免到达客户或者门店时才发现差异，降低所造成的来回运输消耗，提升作业过程中的效益。 因此，复核作业是货品准确高效流通的有力保证，强化复核作业对于提高物流服务水平，降低物流成本，提高客户满意度都有着重要的意义。 2.复核作业设备说明 复核作业主要是对即将配送的货品进行数量和质量的检查，根据使用的工具和作业对象的不同，可以分为人工复核和系统复核。人工复核是指复核全过程由人工进行，该过程用到的作业设备是常用的数量和重量检测工具，如磅秤、卷尺等。系统复核是人工接住信息终端设备，将系统内信息与实际拣货信息进行比对的过程，该作业过程用到的设备主要是无线射频手持终端。 5.1.2 复核作业流程 复核的方法有人工复核和系统复核两种，每种复核的方法的流程是不同的。 人工复核 人工复核是所有复核工作全由人工进行的，只接住一些传统的检测工具如磅秤，卷尺等。该作业一般是针对整件出货，不需要详细清点最小货品包装的货品。它的作业流程如下图所示： 领取单据 接到复核指令，复核员领取复核单据，并以此作为复核作业的凭证； 检查单据 复核员根据领取到的复核单据，核对拣货员提供的拣货单，并确认拣货员已在上面签字； 清点货品 复核员按照拣货单据逐项清点货品数量，检查货品外包装和条码的完好性；若发现货品数量和质量不一致，由拣货员、信息员处理差异。若数量少，经信息员确认核对后，拣货员补充亏欠数量；若为质量问题，则进行更换货品或更换外包装，保证货品质量和数量的正确无误。 签名确认 复核员复核完货品，在单据上签名确认，并将复核单据交信息中心。 2、系统复核 系统复核是指复核员借助RF终端等信息设备核对拣货员拣选出来的货品，确保货品名称、数量、质量等信息的正确性和一致性。系统复核一般用于零散出货的情况，其作业流程如下图所示： 系统复核作业流程中关键步骤说明： 领取拣货单 拣货员拣货后，用一定的机械设备将货品搬运至待出货区，并交拣货单到复核员，复核员接收到拣货单，并以此为复核依据。 B、审核拣货单 复核员接到拣货单后，审核拣货单上是否有拣货员签名，防止拣货员忘记签名的情况，以免后续符合中若出现差异找不到正确人员处理差异。 C、清点货品 复核员清点物流箱数量，并用RF终端设备逐个扫描物流箱条码，根据系统中显示的货品名称、规格、数量等信息，核对物流箱中货品信息。 检查差异 若RF终端设备显示的货品信息与对应物流箱中货品信息存在差异，检查差异属于数量差异或是质量差异，并报拣货员处理，信息员开具差异单。 签名确认 复核员复核完一个客户或门店或是一批货品后用RF终端设备在信息系统中确认，并在拣货单上签名确认，完成一次复核作业。 5.1.3管理技能 1、人工复核管理技能 A、工作方法 人工复核通常针对整件出货，确保待出货品数量正确，质量完好，复核员选择合适的检测工具对待出货品进行重量或尺寸检测，并处理复核中查到的差异。 B、注意事项 （1）复核员领到复核单据后需要确认单据，每个客户或门店分别对应一张复核单据； （2）根据复核单据上提供的信息，检测货品的重量，核对数量、名称，检查外包装和条码标签的完好性； （3）复核员发现数量或质量存在差异时，有信息员和拣货员处理差异，打差异单，否则不允许出货。 2、系统复核管理技能 A、复核作业中的RF操作方法 复核员使用RF终端设备复核零散货品，能极大地提高作业的速度和准确性。其他操作方法类似于RF验收和RF入库上架操作，具体操作步骤如下： 通过RF终端进入“复核”模块； 扫描物流箱标签条码，系统自动列出物流箱内货品信息； 核对物流箱内货品信息与信息系统内货品品名、数量、规格、条码等信息是否一致。若不一致，检查差异类型是质量差异或是数量差异，进入差异处理程序； 一个客户或门店或一批物流箱随机抽取几个物流箱，扫描其标签条码，核对相中货品信息与信息系统中货品信息； 复核完货品信息后，确认保存，退出系统，完成一次复核作业。 B、注意事项 系统复核作业主要针对零散货品