制糖技术及装备的进展精选.pdfVIP

2014年8月 广 西糖业 第4期(总第77期) GUANGⅪsuGAR玳D咖Y N0．4，Aug．2014 文章编号：2∞5—820)【(2014)08—05 制糖技术及装备的进展(三) 刘长战 郭 凯唐云 闵亚光 (昆明克林轻工机械有限责任公司，云南昆明6∞102) 摘要：最近几年中国的制糖技术及装备已经走出国门，推广到世界十几个产糖国韵几十家制糖企业。由中国公司总 承包的已建、在建和即将开工的糖厂工程项目也遍布东南亚、非潞和中南美。由于国外对中国制糖输出技术和设备的 严格要求，引领了国内糖机设备在大型化、自动化、可靠性及适应新工艺等方面进行了优化改进和新产品的不断开发。 其中一些技术和设备也适合国内新建糖厂采用或老厂在升级改造中参考。本期将继续介绍煮糖分蜜工段的新技术及 装备的应用情况。 关键词：制糖工程；、制糖新技术；新装备；煮糖；分蜜 中图分类号：．IS243．4 文献标识码：B 定。由于母液纯度在煮糖过程中仅改变了投粉点至 1 煮糖罐的大型化、自控及显微镜成 放罐的区间锤度，比如煮甲膏时假定是从800Bx至 像监控 随着新建糖厂大型化的发展趋势，单条生产线 理，则对于不同纯度的糖膏，其理论过饱和度只与 已经达到200帅或以上，故要求间歇煮糖罐的单锤度和液位相关了。 罐容积也趋向于更加大型化，从85m3至200m3。从结对于仅剩两个变量的自控逻辑可以简化为：糖 构优化方面，大型煮糖罐采用了复合板壳体及不锈 浆或糖蜜抽入煮糖罐，液位计控制盖过管板，逐步 钢加热管、多组降液管、4个排料口、加热面与容积 浓缩至起晶点比如锤度设定值800Bx，自控阀自动打 比不小于6．6、罐内及出口管路上带有两级捕汁器， 开种糊阀门，抽种至罐中。在糖膏逐渐煮上过程中， 并采用变频控制的强制循环搅拌。煮糖罐顶部配备 锤度计随着料位高度自动数值叠加，从起晶时的 1—3个喷头，对整个截面的加热管形成均匀全覆盖 800Bx线性增高到放罐时的960Bx，再由锤度计的逐 的高冲击力淋洗，节省放料后的水洗用量并对管壁 步增加值调节人料阀门的开度，保证当前液位高度 粘附的残糖实施彻底清洗。 所需的锤度值。当然锤度上升曲线不是随料位高度 煮糖操作采用全自动控制，用微波锤度计、双 的一条斜直线，而是根据多次调整的经验设定成曲 法兰液位计、压力传感器等简单仪表并配合PLc或 线，其中有两至三个拐点。总之，靠液位计和锤度计 DCS编程即可实现除人工投粉之外的全自控煮糖操 指导进料阀门即可实施对间歇煮糖罐的自动控制。 作。理论上讲煮糖过程主要是控制母液的过饱和 由于煮糖操作采用了全自动控制，过程无人干 度，但过饱和度在操作中只是一个概念，没有任何 预，因此煮糖罐配备数字化在线显微镜成像来实时 一个方法可以在线测量，它与糖膏温度、罐内真空 监测和调控煮糖效果将成为趋势。如图所示的是由 度、加热蒸汽压力、母液纯度、锤度、糖膏液位逐步 法国IrIECASOCADEI公司安装在煮糖罐上的数字 升高等多个变量相关。为使控制参数简单化，先由 化显微镜，型号MCC3000。这种新一代的显微镜已 压力传感器的设定值控制进汽阀门和冷凝器进水 经不是简单的拍摄，而是包括了实时成像显示、曲 阀门，实现加热蒸汽和罐内的温度以及真空度的恒 线及数据分析、反馈及报警等功能。该仪表系统已 收稿日期：2014_07—28 21 万方数据 刘长战等：制糖技术及装备的进展(三) 经在欧洲和北美一些糖厂的煮糖罐中安装[1|。