地铁钢筋施工方案精选.doc

地铁钢筋施工方案一、 概? 况1.1 钢筋工程概况本工程为二层三跨矩形箱体框架结构。全部采用热轧带肋钢，级别为二级钢筋HRB335。≧22钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头；部分钢筋采用绑扎连接。 二级钢3228252220181614121.2施工条件● 钢筋堆放区必须满足相关消防要求；钢筋堆放区维护：四周设1.2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。● 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。二、 施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2. 1. 2钢筋设备及人员配备1、钢筋设备●? 根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。? ●? 钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产效率。 ●? 六台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机（常规）。2、辅助设备： ●? 生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。● 滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。● 生产现场应配备磨光机、扳手3、人员配备施工时保证至少100个操作工。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。 每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。2.3材料的采购与供应、进场计划●本工程采用热扎、Ⅱ级（月牙纹）钢筋及冷扎带肋钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。●材料进场计划随工程进度提前按排。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。2.5 流水段划分? 本工程结构流水段划分示意图。 四五区→六区→三区→七区→一区→八区三、 主要施工方法3.1概述本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接，水平钢筋、竖向钢筋Φ≥22时采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋Φ20时采用绑扎搭接。3. 2原材供应：1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。3 .3 配筋及施工构造3.3.1本工程受力筋保护层：1 基础垫层厚 200 2 底板、基础梁、 下50 上403 外墙 外50 内404 内墙 305 梁、柱 306 顶板 顶面50 底面40为了保证钢筋保护层尺寸，可采取两种方式：1、ф20以下利用原有钢筋作为墙体定位筋，但必须提高一个等级。2、ф20以上用ф12钢筋作定位筋。3.3.2、钢筋配料钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目进不同长度钢筋加工，祥见配料单。3.3.3 钢筋的接头及搭接长度主筋以及直径≥ф22的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，其他采用搭接连接。搭接长度： 纵向受拉钢筋得搭接长度Ll 同一连接区段内钢筋接头面积百分率 ≤25% 50% 100% 搭接长度 非抗震 1.2La 1.4La 1.6La 抗震 1.2LaE 1.4LaE 1.6LaE 3.3.3.1. 板、梁1）底板、基础梁底板、基础梁上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧三分之一轴跨范围内；下筋接头留置在跨中三分之一跨度范围内。接头错开，同一截面