孟津矿12011轨道顺槽顺层抽放钻孔施工调研报告(修改后定稿)精选.docVIP

孟津矿12011轨道顺槽顺层条带预抽钻孔施工 调 研 报 告 二〇一一年六月九日 孟津矿12011轨道顺槽顺层条带预抽钻孔施工 调 研 报 告 义煤集团孟津矿为突出矿井，煤层瓦斯压力高达3.1MPa，突出危险性较大。目前该矿12011轨道顺槽采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行煤巷掘进，针对在采取该区域防突措施过程中施工钻孔深度达不到设计要求、 “夹、顶、喷”现象严重等问题，集团公司于2011年5月27日由通风处、瓦斯研究所、安全健康环保部抽调专门人员对孟津矿12011轨道顺槽煤巷掘进工作面采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施钻孔施工情况进行了现场跟班调研，现就调研情况汇报如下： 一、工作面概况 12011工作面轨道顺槽位于矿井西区，设计全长1001m，其中489m为岩巷（工业广场保护煤柱），512m为煤巷，现岩巷已施工结束，煤巷已施工43m（含揭煤段）。工作面沿二1煤层顶板掘进掘进断面为20.79㎡，净断面18㎡巷道支护采用锚、网、梁综合支护，顶部挂金属网工作面采用局部通风机供风，工作面m3/min。二、钻孔设计 第一次区域防突措施ZYW-4000型煤矿用全液压钻机ZYW-1200型煤矿用全液压钻机ZYW-4000型煤矿用全液压钻机ZYW-4000型煤矿用全液压钻机ZYW-4000型煤矿用全液压钻机ZYW-4000型煤矿用全液压钻机ZYW-1200型煤矿用全液压钻机ZYW-4000型煤矿用全液压钻机三、顺层抽放钻孔施工情况 本次是该工作面揭开煤层之后执行的第一次区域防突措施。ZYW-1200型煤矿用全液压钻机，ZYW-4000型煤矿用全液压钻机。现仅对ZYW-4000型煤矿用全液压钻机的施工如下： 1、前段钻孔施工情况 据孟津矿介绍，5月20日4点班开始ZYW-4000型煤矿用全液压钻机施工顺层抽放钻孔，截止5月27日8点班共施工顺层抽放钻孔15个（见表），共计孔深m，平均每个钻孔53m。其中深度70m以上1个，60m～70m钻孔4个，50m～60m钻孔7个，50m以下钻孔3个，分别占施工钻孔总数的6.7%、26.7%、46.7%、20%。在施工的15个抽放钻孔中均出现不同程度的夹、顶、喷现象，特别是在施工前三个钻孔时，夹、顶、喷现象严重第一个钻孔和第二个钻孔由于夹钻、喷孔严重，分别掉钻杆13根、44根和钻头各一个；第三个钻孔顶钻严重，是采用二次套打，并用两班时间才施工56m。2、后段钻孔施工情况 从5月27日4点班开始，集团公司调研组分三班对井下进行现场跟班调研，至6月日点班，ZYW-4000型煤矿用全液压钻机共钻孔个共计孔深m，平均每个钻孔54.3m。其中深度70m以上个，60m～70m钻孔个，50m～60m钻孔个，50m以下钻孔个，分别占施工钻孔总数的%、%、%、2%。施工的个抽放钻孔夹、顶、喷现象四、ZYW-4000钻机在钻孔施工过程中存在的问题 1、钻孔施工难度较大，耗时较长，在钻孔施工到应力集中带时会出现不同程度的“夹、顶、喷”现象和钻孔瓦斯大量涌出，严重时钻场内局部瓦斯浓度能达4%以上，易造成压钻或其他钻进事故。 2、该地区煤质松软，煤层压力较大，钻孔孔口成型差，开孔段极易形成伞檐状、台阶状、弯曲状等，对钻孔封孔及二次套打造成困难。 3、钻孔施工过程中防喷装置及除尘设备使用效果不佳。 4、抽探队伍人员较少，钻机操作人员素质高低不一，现场施工人员在遇“夹、顶、喷”现象和钻孔瓦斯大量涌出时有畏惧心理，怕丢失钻头、钻杆及造成瓦斯超限事故。 5、ZYW-4000煤矿用全液压钻机尺寸较大，移动不便，配套三棱钻杆接头强度不够易折断。 、钻孔开口位置及钻孔施工与设计存有误差。 五、结论及建议 1、结论 通过对孟津矿12011轨道顺槽使用ZYW-4000煤矿用全液压钻机现场施工情况的调研，钻孔施工难度较大，耗时较长，在钻孔施工到应力集中带时会出现不同程度的“夹、顶、喷”现象和钻孔瓦斯大量涌出“夹、顶、喷”，但只要采取“逐个套打、逐段套打”的施工工艺，且现场施工人员能尽力操作，施工60m深的顺层条带预抽钻孔是能够实现的。 2、建议 通过对孟津矿12011轨道顺槽区域顺层抽放钻孔施工的现场调研，建议如下： ⑴每次区域措施实施前要先进行煤体压裂、然后再施工抽放钻孔。 ⑵区域顺层抽放钻孔实施前，工作面迎头及巷帮钻场内要喷浆固化，以保证钻孔的施工质量，且钻场断面要满足现场施工的需要。钻孔施工期间防喷装置和防尘装置，并要保证其使用可靠。 钻孔验收制度，制定相应的钻孔施工奖罚制度，提高钻孔施工人员的积极性，保证抽放钻孔的施工质量。 增大抽放队伍，提高钻工业务技术素质，培养现场施工人员解决问题能力。 积极推广钻孔施工的新设备，摸索寻找适合孟津矿钻孔施工的新工艺。  设计顺序 孔号 钻孔设计参数 设计