2万吨考核方案.doc

2万吨烧碱考核方案 甘肃中天化工有限责任公司2万吨烧碱装置投运一个多月以来，生产基本运行正常，但是一直没有达到满负荷生产，先准备将生产负荷提升到满负荷，（即单台电解槽的运行电流为11.00KA ）两台电解槽同时在线运行，对系统装置进行生产能力和生产成本的考核，及考核装置中的仪表、电器、阀门等相关设备的主要性能指标，同时对水汽分厂的各个生产工序也进行性能及成本考核，为今后的工艺操作提供规范性和指导性的资料。计划进行72小时的考核时间，具体考核程序如下： 一、考核的组织准备 考核由生产管理部与氯碱分厂、水汽分厂、电仪分厂共同组织实施，为确保此次考核的可靠性，四方将从三个方面做好充分的准备和确认。一是计量器具和计量手段，二是人员的组织，包括有工艺、设备、电器，化验等相关专业的技术管理人员配合考核工作。三是考核前对资料来源点、采样点、采样频率、分析方法和考核资料的计算处理等进行认真的商讨和确认。 二、考核项目及性能指标（氯碱分厂） 1、电解槽性能指标 项目 指标 烧碱产量 67吨/天（100%） 氯气产量 57吨/天 氢气产量 1.668吨/天 直流电耗 2135度/吨烧碱 碱中含盐 ≤30 氯气纯度 ≥96% 碱中含铁 ≤2 烧碱浓度 30—31% 2、二次盐水指标 NaCl 300~310 g/l Ca2++Mg2+ ≤ 20ppb Fe3+ ≤ 0.05mg/l SO42- ≤ 5 g/l 游离氯 0 悬浮物 ≤ 1 mg/l PH 9-10 温度 60 ℃ 流量 30m3/h 3、回送淡盐水指标 NaCl 约200g／1 S042- 约7 g／l 游离氯 0 PH 10～11 温度 约80℃ 压力 0.3MPaG 流量 约23m3／h 4、纯水指标 导电率 ≤5μs／cm Si02 ≤0.1ppm Fe ≤0.1ppm 温度 常温 压力 约0.3MPaG 5、α-纤维素 用量 40 kg/48小时 6、冷却水 温度 供水 ≤32℃ 回水 ≤40℃ 压力 供水 ≥O.4MPaG 回水 ≥0.25MPaG 7、氮气 纯度 ≥99.5% 压力 ≥0.2MPaG 8、仪表空气 压力 进界区压力≥0.6MPaG 9、 工艺空气 压力 ≥0.6MPaG 10、蒸汽 压力 0.4-0.45MPa 三、考核中的取样点、取样频率、分析及计算方法的说明（氯碱分厂） 1、成品碱产量依据成品碱FIQ-274的流量体积、浓度、密度、温度等考核记录数据计算而得，是考核的一项重要指标。 2、考核时成品碱体积按现场流量计FIQ-274记录值为依据，每小时记录一次，特别是考核起始和结束的数值要准确。 3、考核时成品碱采样点为P274泵出口，碱浓度采用中和滴定法检测。每2时分析1次。 4、成品碱温度为T-273的检测温度，要求温度控制在89-90度，每2小时记录1次。 5、成品碱密度根据碱温度——浓度——密度关系图，换算出的碱密度，每2小时记录1次。 6、电解槽直流电耗根据总变的直流电度表记录，每2小时记录1次，电流表的记录数据和电解开始考