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技术总结报告编写 　　技术总结报告应反映该成果技术研究工作的全貌。一般包括：　　1、立题依据与设计指导思想：主要表明该项研究的选题针对性；采用的技术路线；国内外同类研究的动态；开题的理由；试验具备的条件；主要内容创新的程度；在研究中总体设计和关键技术的实施方案以及采取的措施，主要技术内容达到的规格、指标和技术、经济效果。 一、设计指导思想 1998年，国家经济贸易委员会、国家发展计划委员会、财政部和环境保护总局联合发文《关于在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区开展征收二氧化硫排污费扩大试点的通知》开始实行二氧化硫排放总量控制，并把葫芦岛市列为全国二氧化硫污染控制区。《辽宁省大气环境综合整治方案》（辽政发[1999]29号）文件进一步明确葫芦岛市钼铁冶炼企业产生的二氧化硫列为全省四大专项整治重点之一。 国家发改委于2005年下发了《关于加强铁合金生产企业行业准入管理工作的通知》，要求钼行业淘汰落后的反射炉生产工艺，二氧化硫处理必须有回收装置，以解决高污染的问题。 目前钼行业采用回转窑生产三氧化钼，但对环境的污染问题没有得到解决，本项目为解决这一难题开辟了一条可行的途径。钼精砂焙烧过程中的二氧化硫的回收利用，是一个综合效益问题。运用镁法、钙法及其它氧化物回收方法均不可取。主要是因为烟气中粉尘含钼的品位在20-30%左右，其价格每吨钼精砂中1个品位约在1800元左右，如果采用上述方法，粉尘混入其中，无法提取，同时处理高浓度二氧化硫也很难达标。只有氨法和碱法在钼精砂焙烧回收利用二氧化硫的过程中可行，但氨法和碱法在处理髙浓度二氧化硫，特别是钼精砂使用回转窑焙烧生产三氧化钼的生产中，无经验可借鉴。对此，我公司与北京市劳动保护科学研究所在反射炉焙烧三氧化钼治理的基础之上，开发、研制出一套适合于回转窑焙烧生产三氧化钼脱硫治理的整套技术，并申请多项国家专利 。目前国内外钼行业中，洛钼集团最大，年产钼铁12000吨，利用二氧化硫（6000~25000mg/m3）生产硫酸。这样的企业国内外不多，国内仅此一家。对于钼行业高浓度二氧化硫（6000~25000mg/m3）的治理是世界性的难题。原因在于： 规模小，产量低、以销定产，不能连续生产 国内的钼焙烧行业规模小，产量低，，年产钼铁5000吨企业只占5%，大部分企业年产钼铁1000——3000吨。二氧化硫量小，不适合生产硫酸 地处偏远，运输条件差，不适合生产硫酸 生产硫酸太大不适合国内规模小的钼焙烧行业。 除氨、碱法外，其它方法均不适用于但应用于钼行业 治理高浓度二氧化硫（6000~25000mg/m3）污染的脱硫除尘产品，除生产硫酸外，脱硫率大于98%，并生产硫酸盐副产品，国内外尚未见报道。 ；主要内容创新的程度 1．项目的技术创新性论述 （1）关键设备的基本原理：高浓度有害气体在吸风机的作用下，以反吹的方式进入塔内，经过反吹、截流、自洗、吸收液覆盖、雾化等方式，有害气体经大孔塔板与吸收液充分接触、混合，发生物理和化学反应并形成高速旋转气流离心甩干，出塔进入排气系统排放。 关键技术：单位面积一定孔数的多层大孔板以自洗方式处理有害气体，为国内独创。技术原理在北京市劳动保护科学研究所通过了实验室有机玻璃净化塔的试验，试验各项参数、技术指标符合设计要求。并于2006年8月获得专利。 创新点：将自有知识产权的专利技术与国内现有湿法脱硫技术进行整合，实现冲击水浴式、自激式、塔板自洗式及脱水四种处理方式一塔完成。 近年来，我国烟气脱硫技术，在借鉴国外石灰石-石膏法脱硫和循环流化床烟气脱硫技术的基础上，开发出许多实用新技术，如：高效雾化旋流脱硫、滤泡吸附脱硫、双碱再生脱硫、氨回收法脱硫、单吹颗粒镁脱硫、海水脱硫等。这些脱硫技术，除了传统的湿法脱硫技术腐蚀性高，干法脱硫技术脱硫付产物脱硫灰难以商品化，易造成二次污染等存在问题外，最突出的问题是无法满足高浓度二氧化硫的治理。以钼精砂焙烧为例，回转窑焙烧钼精砂，单台炉窑烟气流量大于15000m3/h，二氧化硫排放浓度为6000~25000mg/m3，每小时排放二氧化硫200~300kg。工业炉窑二氧化硫允许排放标准为850mg/m3，若脱硫率为95%，则排放二氧化硫浓度为300~1250mg/m3；若脱硫率为98%，则排放二氧化硫浓度为120~500mg/m3。可见，对于排放高浓度二氧化硫的钼铁焙烧，即使脱硫率达到95%，仍然不能达标排放。 目前，国内外现有技术一般处理锅（窑）炉二氧化硫（浓度在3000mg/m3以下），脱硫率在30%~85%，极少脱硫率能达到95%。因此，一般处理方法无法满足治理高浓度二氧化硫的达标要求，本项目以独创性专利技术使二氧化硫的脱硫率大于98%，实现了高浓度二氧化硫的稳定达标排放。 本项目技术原理和产品结构的创新将使产品性能优于国内外同类产品