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涂装施工-喷涂手法及技巧 喷枪与被涂工件保持30CM左右距离 太近 适中 太远 15CM 30CM 61CM 涂装施工-喷涂手法及技巧 枪与被涂工件表面保持垂直 正确 正确 错误 错误 涂装施工-喷涂手法及技巧 移动过程扣动板机 移动 打开扳机 松开扳机 结束 喷砂设备 手动喷砂机 开放式喷砂使用的磨料 现场开放式喷砂使用的磨料通常有： 石英砂 铜矿砂 石榴石 十字石 氧化铝 河砂不能用于喷砂处理： 含有大量的矽（硅），工人易患矽肺 含有各种重金属，有害于工人健康 粉尘太多，粘留于喷砂后的粗糙表面不易除去 开放式喷砂使用的磨料 喷射用磨料要干燥，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。 所选用的磨料应当符合ISO 11126 1-8的规定，并根据11127 1－7进行测试。 磨料的大小要均匀，能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。 喷砂清理- 标准对照 NACE SSPC ISO NACE No. I SSPC?SP 5 Sa3 NACE No. 2 SSPC?SP 10 Sa2? NACE No. 3 SSPC?SP 6 Sa2 NACE No. 4 SSPC?SP 7 Sa1 表面处理的标准 1994年10月，NACE 和SSPC 发布了下列用于磨料清理的联合表面处理标准： NACE No. I/SSPC?SP 5 “金属出白级喷砂” NACE No. 2/SSPC?SP 10 “金属近于出白级喷砂” NACE No. 3/SSPC?SP 6 “工业级喷砂” NACE No. 4/SSPC?SP 7 “刷除锈级喷砂” 这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准。ISO8501－1公布于1988年，包括以下四个标准： Sa3 “喷砂至可见清洁金属” Sa2? “非常彻底的喷砂清理” Sa2 “彻底的喷砂清理” Sa1 “轻喷砂清理” 表面处理的标准 Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。 Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。 Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。 Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。 喷砂清理 可接受 不可接受 喷砂清理 对于焊缝部位的喷砂 尤其应该引起重视 （腐蚀源发点） 可接受 不可接受 表面清洁 1.用干燥清洁的 压缩空气吹扫 2.用干净的刷子 清扫表面（禁 止如布类织物 进行清扫，因 会在表面留下 纤维） 3.用吸尘器吸扫 表面灰尘清洁度 ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法） 一般防腐要求在3级以内 储罐要求在2级以内 表面清洁度灰尘量评定-压敏胶带法 灰尘清洁度 灰尘清洁度 0：10倍放大镜下不可见的微粒 1：10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50?m） 2：正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100?m）的颗粒 3：正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒 4：直径为0.5～2.5mm的颗粒 5：直径大于2.5mm的颗粒 表面粗糙度 光滑的钢板表面不利于涂料的附着 粗糙面有利于增加涂料与钢板的咬合力 粗糙度图片 表面粗糙度的概念 Surface Profile Ra 波峰到波谷到这条中心线的平均距离（CLA：Centre Line Average） Rz 波峰到波谷的平均值，上下各取5个点Rz = 1/5(Y1 + Y2 +....+ Y9 + Y10) Ry 波峰到波谷的最大值，也称作Rmax，应用触针法可以测定Ry (ISO 8503-4) 如何判断表面粗糙度？ 样板比较法 ISO Keane Tator Rugtotest 指针式 复制胶带法 表面粗