中厚板轧机轧辊.pdf

CAD/ CAM 专栏 中厚板轧机轧辊 CAD 系统的开发与研究 ( ) 东北大学 110006 　张 　利 　范晓明 　郭立新 　王国栋 　刘相华 　　【摘要】介绍根据东北大学国家重点实验室开发四辊可 这 8 个模块是 : ( ) 逆中厚板轧机 CAD 系统的实际需要 ,运用 ADS 技术和轧钢 1 数据信息模块。用来输入数据和保存数据。 机械的基本原理 ,开发了中厚板轧机轧辊的选型、结构参数 (2) 轧辊参数计算。选择轧辊形式 ,计算轧辊直径 ,辊身 的计算、辊径的优化、强度和挠度的校核、参数化绘图 , 以及 长度等参数。 轧辊、轧辊轴承和轧辊轴承座等零件自动装配一体化的 (3) 材料数据库。用 Fropro3. 0 开发公共数据库 ,它包 CAD 系统。 括各种热轧轧机工作辊、支持辊用钢材料库 , 以便程序调用。 关键词 　中厚板轧机 　ADS 　轧辊部件 　自动装配 (4) 强度计算模块。主要计算轧辊的强度和挠度。 (5) 辊径优化设计。以能耗、辊系纵向变形、辊系重量作 一、前言 为目标函数 ,采用罚函数内点法进行多目标优化。 在板带钢生产过程中 ,轧辊是直接与板坯接触的部件。 (6) 参数化绘图。利用 ADS 编程 ,对轧辊、轴承等零件 一方面 ,轧辊强迫板坯发生塑性变形 ,另一方面 ,轧辊承受着 进行参数化绘图。 巨大的轧制力的作用。并由于轧辊本身的旋转而使其应力 (7) 打印输出模块。打印输出轧辊的计算清单 ,轧辊零 随时间作周期性变化 ,对于中厚板轧机 ,轧辊既接触高温轧 件图、轧辊轴承零件图、轴承座零件图以及轧辊整体装配图。 件而受剧热 , 同时又被水冷却而受急冷 ,冷热交加 ,工作条件 (8) 使用帮助块。包括软件的使用方法演示说明 ,软件 极为严酷。因此 ,在轧辊的形式选择、结构尺寸的确定时要 设计原理、作者信息等内容。 考虑板坯的尺寸 ,轧辊本身的强度、挠度等多种因素。传统 系统的设计框图 ,如图 2 所示。 的手工设计方法复杂繁重 ,设计人员往往感到设计重复量 三、辊径的优化设计 大、设计效率低、精确性差。因此 ,开发了轧辊部件 CAD 系 设计中厚板轧机的轧辊时 ,满足基本性能的可行方案通 统 ,它包括轧辊的选型 ,结构参数的确定 , 强度和挠度的校 常不是唯一的 ,而是十几个 ,甚至更多 ,在这样多的方案中 , 核 ,参数化绘图 , 以及轧辊、轧辊轴承和轧辊轴承座等零件的 应当依据一定的准则去衡量各种方案 ,经过综合分析 ,选择 自动装配等功能,这样可以缩短设计周期 ,创造较好的经济 出最佳方案 ,这个过程属于最优化范畴。在求解优化时采用 效益 ,提高厂家的竞争能力。 的是惩罚函数内点法 ,它的基本的思想是在可行域的边界上 二、系统结构 建立一道“围墙”,阻挡迭代点离开可行域。即构造惩罚函数 ( ) 系统参考了国内外有关中厚板轧机轧辊部件设计方面