模具型检及判定精选.ppt

* 模具的 型检 及 判定 生产技术部 部品技术 2005年 8月30日(星期二) 2. 型检的基本方针 ① 测定部位是在图纸上被表示的全部实施(TRY 1基准) ② 按照SRQ公示的型检基准书实施 ③ 模具及治具的型检及 data做成基本上在制作出实施 SRQ对在制作处公示的 data及判定书实施保证，评价业务 ④ 型检按照精密测定的一般基准实施 测定后，应该实施记录管理，全数及重要公差，机能部合格，在量产评价时也未发生问题时 SRQ做成最终的合判定书 ⑤ 重要尺寸及机能部的规格未达时，制作处和 SRQ 部品技术协议后修正，实施品质提高 1. 模具的 型检 目的 ① 新都理光及外出处制作的模具(Mold , Press , 烧结 , Die casting ) 治具的状态,型检证评价为目的 ② 型的测定方法，误差及散布的最小化制作出信赖性高的 data 3. 型检的基本定以 ① 直接保证模具(Mold ,Press , Die casting , 烧结) ,治具等困难，所以对通过模具，治具生产出的部品 精密测定，来保证模具，治具的品质 ② 通过对部品的测定保证品质困难时，直接测定模具，治具等后保证 4. 型检的基本顺序 模具检查 部品检查 精密测定 机能检查 模具判定书 模具修正 5. 型检的 FLOW 型检标准通知 模具的要素点检 注塑机,PRESS 设备点检 在设备上定贴模具 模具的动作确认 初物 SAMPLE TRY 型检用部品确认 部品精密确认 测定及记录 机能检查 判定书做成 CPK 产出 模具修订及再评价 型检进行时重要部分 ①模具的安全性 : 以试放书，打合书为准的模具构造设定 ②加工条件的安全性 : 适合TRY评价的加工条件的设定 ③精密测定的适合的计策器设定 ,机能性的评价 ④不符合构造部及问题点的加工处正确的 FOLLOW UP 6. 模具开发 FLOW 检查 企业 资材 部品技术 研究 出图 ( ECN ) 模具式样书 模具制作 规格书做成 TRY 精密测定 日程管理 测定DATA 模具构造检讨 加工型检讨 DATA 收集 3次元测定 DATA 检讨 机能性检讨 机能性检讨 判定书做成 设计变更 CPK 评价 量产评价 NG NG OK OK 量产 量产发注 量产检查 7. TRY 及 SAMPLING方法 ?TRY及 SAMPLING 重要事项 ① 对TRY 生产条件的安定性CHECK (加工条件是对部品品质保证性的第 1次评价) ② 在生产现场对评价部品的代表尺寸的满足度的第2次评价 ③ 保管管理，不使标准 SAMPLE的后变形 ④ 标准采取用部品的数量是 10EA 内外 ⑤ 标准采取用部品中，型检用和机能 TEST用分开保管 部品识别及保管 难易尺寸评价 TRY 条件的安全性 3 阶段 2 阶段 1 阶段 ?重要尺寸满足度确认 ?评价尺寸记录管理 识别表示 ?型检用 : 外观问题点未消除 ?机能用 : Burr,端差等消除 ?检讨机能别识别保管 8. 测定计策器的选择 ?测定器的选择 ? 消除精密测定用部品外观问题点(burr , 弯曲，外观问题)后，实施测定 ① 选择满足图纸要求条件的计策器 10(+/-0.1) ? 1/100精度保证 选择保证10(+/-0.01) ? 1/1000精度的计策器，提高测定的信赖性 ② 为了测定data的信赖性及减小测定误差，实施计策器的检校正状态及尺寸保证. 1/100 1/100 2.5/100 1/1000 精密度 计 策 器 Highte gauge Pin gauge Micro meter caliperse 3 次元 区分 9. 型检 data的记录管理 ?测定 data的记录管理 ① 利用精密测定器测定后 DATA记录管理 1次性记录管理 : 图纸(A4图纸) 2次性记录管理 :在100% INSPECTION DATA SHEET里记录管理(A3 以上) ② 测定 DATA的记录管理 : (图纸指示值 – 测定DATA) = 记录管理偏差(测定值) 记录管理在(10 – 9.92) = - 0.08 ③ 图纸的尺寸部的下断TRY尺寸别记录管理(色相)，确认以前的测定data的分布图 尽可能记录 Try1 + 0.05 Try2 +0.02 TRY 1 05,02,01 TRY 2 05,03,06 DATA 记入 日期记入 图纸记入方法 INSPECTION DATA SHEET 10. 测定基准面的设定 ?设定基准面的设定 ① 设定前分析图纸，设定测定的基准面(单纯部品，图纸不需