水泥稳定碎石路面工程施组精选.doc

水泥稳定碎石主要施工方案 一、水泥稳定层施工方案 （1）材料要求 水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬。有菱角，级配连续。集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》表6.2.4中1号级配的规定。针、片状（≥1：3）颗粒含量小于20%。拌制稳定层的水泥含量为5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。 （2）拌和、运输 我们采取集中拌和料用于施工，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无夹生现象，运输采用5吨自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。 （3）摊铺和碾压 水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。 ①摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 ②摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA25振动压路机压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。 二、施工注意事项 一、道路底基层与基层 （1）确定道路中线和边线，并考虑一定的工作面宽度，以保证边缘压实度。 （2）水泥稳定碎石基层应用12T以上压路机碾压，严禁用薄层补贴法找平。水泥稳定碎石中的碎石应符合规定级配。 （3）水泥稳定碎石基层7天浸水抗压强度应不小于3Mpa及其重型击实压实度为97%。 （4）基层宽出面层两侧均≥30cm，底基层宽出基层两侧均≥30cm，其它施工事宜详见《公路路面基层施工技术规范》。 10）采用人工摊铺，并根据其压实系数计算其松铺厚度在边村和中线桩上标示厚度。 三、安全保证措施 1、施工操作人员进行现场必须佩戴安全帽。 2、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。 3、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。 4、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。 5、针对河道及排洪渠的特点，汛期认真做好防汛工作，及时与当地水利部门取得联系，采取必要的防范措施。 6、施工现场严格实行统一指挥。在施工过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。 7、操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于技术不熟练而发生意外事故。 8、对各种吊装设备要定期进行检查和维修。 9、各种材料起吊运送时，吊上所有多余木板、铁件等均应全部消除，工具必须有专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。 坚持“安全施工”的指导思想，实行“第一管理者亲自抓安全”，全体参战职工共同保证安全，落实各项安全技术措施，激发全体施工人员安全生产的自觉性。 四、环境保护措施 项目部在搞“质量控制”和“进度控制”的同时，对施工现场的环境保护也要进行全方位的控制，强化环境意识，严格按照国家及当地环境部门和业主要求搞好环保工作。 （一）建立健全环保体系 1、成立以项目经理为组长，综合办公室、各施工队为组员的环保工作领导小组，各施工队配专人负责施工段内的环保工作。 2、严格遵守国家环境保护部门的有关规定，认真执行当地现行的环保条例和排污管理办法的各项规定。 3、积极主动与沿线群众沟通，听取群众的合理建议，不断改进施工方法。 （二）环境保护、水土保持、文物保护各项措施 1、环保基本措施的落实 ①严格遵守国家环境保护部门及业主的有关规定，采取有效的措施预防为消除因施工造成的环境污染，防止水流土流失和水污染：作好施工期防水、排水工作。施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，必须经处理后排入指定地点，燃油、油、颜料等化工材料应保持存在安全容器中，指定放置地点，以免外泄；防止工地死水聚积，污染环境；在施工期间保持土壤的良好排水状态，修建有足够泄水断面