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初始过程研究 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可接受的。 目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品； 关注的是计量型而不是计数型数据； 估计过程能力和性能的指数由顾客和供方取得一致同意，对于特定的过程或产品，若经顾客的事前批准，也可采用其它更适用的替代方法； 初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、机、料、法、环的变差所造成的影响，但利用控制图进行搜集和分析数据的规律性是十分重要的； 用X-R图研究的特性，应取自重要的生产过程的连续零件最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行，取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求，特定的过程经顾客的事前批准可以使用替代的分析工具。 质量指数： CPK----稳定过程的能力指数。б的估计值是依据子组内的变差确定(R/d2或S/C4)。 PPK----性能指数。根据总变差估计б值（所有单个样本数据使用标准偏差[均方根等式]，“S”）。 初始过程研究的目的是了解变差，而不是达到一个规定的指数值 当不能得到足够的数据时，应得到顾客负责零件批准部门的许可 如散装材料有要求，所采用的技术应得到顾客的批准。 生产件批准程序 初始过程研究的接收准则： 初始过程研究的接收准则： 指数1.67 该过程目前能满足顾客要求。批准后即可立即开始生 产，并按照控制计划进行。 1.33≤指数≤1.67 该过程目前可被接受，但是可能被要求进行一些改进。与你的顾客取得联系并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。 指数1.33 该过程目前不能满足接受准则，与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。 非稳定过程 非稳定过程可能不满足顾客的要求； 在提交PPAP之前必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因； 必须将存在的任何不稳定过程通报给顾客，并在提交之前向顾客提出纠正措施计划； 散装材料过去的数据表明类似的过程长期不稳定，且以前实施的措施没能使其达到稳定，则可以不必保证纠正措施计划。 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则 不满足接受准则时的策略 向顾客提交纠正措施计划和包含100%检验的控制计划并获得批准； 直接获得顾客的完全批准。 散装材料100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品的检验。 生产件批准程序 测量系统分析 必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究； 散装材料在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认可。 生产件批准程序 具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合TS16949中有关实验室要求的文件。 生产件批准程序 零件提交保证书（PSW） 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它的形式； 必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并可得到所要求的所有文件； 供方负责人必须批准PSW，并注明日期、职务和电话号码。 生产件批准程序 零件重量 随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量； 用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重； 除非顾客另有规定，否则一律用千克（Kg）表示， 并精确到小数点后四位。 生产件批准程序 外观批准报告（AAR） 如有外观要求，必须提交AAR； AAR必须满足并记录所有要求的信息。 生产件批准程序 生产件样品 供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。 生产件批准程序 标准样品 作用：为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况； 必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期； 多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置都必须各保留一件标准样品； 散装材料的标准样品可以是制造记录、试验结果和关键成分的分析证明； 标准样品的保存时间与生产件批准记录的保存时间相同，或： 生产件批准程序 标准样品 直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号 的新标准样品为止； 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用； 当零件尺寸、零件的绝对体积等使标准样品贮存困难时，可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。 生产件批准程序 检查辅具 如顾客要求，供方必须与PPAP同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具； 必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致； 检查辅具的工程更改必须形成文件； 必须在零件寿命期内对任何检查辅具提