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热控设备安装 1 概述 （1）烟气脱硫装置的热工控制设备安装主要有以下几部分组成：DCS控制系统、现场控制装置、现场仪表及控制电缆。 （2）热控设备的安装严格按照招标文件的有关要求进行安装，除此之外，按照下述方案进行安装。 2 安装顺序 盘底座制作安装—立盘—电缆桥架安装—仪表校验—仪表安装—电缆敷设、接线—调试。 3主要安装方法及注意事项 （1）电缆施工部分同电气施工方案 （2）仪表管路的安装 ①、管路的检查 a、根据设计要求和三维立体施工图核对管路的材质、规格，外观应无裂纹、伤痕、重皮现象。 b、应领用经过吹扫、清理过的管子，管子领用时要检查，确保管路内部清洁。 ②、仪表管支架的安装 安装施工负责人应严格按照经过批准了的仪表管三维设计图上支架位置进行支架安装。 ③、管路的弯制 a、金属管子的切割一律采用专用仪表管子割刀切割，以保证管口无毛刺，如切割后的管口仍有毛刺，应用圆锉去除管口毛刺。 b、金属管子的弯制一般采用冷弯法，弯制时一律采用弯管盘弯制，严禁随手弯制，弯管盘的选用应根据仪表管的直径选择相对应的仪表弯管盘，以防止卡瘪或损伤管子。 c、管子的弯曲半径对于金属管一般应不小于其外径的3倍，对于塑料管一般不小于其外径的4.5倍，管子弯后应无裂缝、凹瘪，弯曲断面的椭圆度不小于10％。 ④、管路的连接 a、管路的连接接口方式一般有对接口焊接方式、插接口焊接方式及仪表管卡套接头对接卡套方式，根据以往施工经验，为了管路的严密性，一般采用前两种焊接方式，对高、中压管路，一般采用套接口焊接方式。 b、在本工程中，所有仪表管道的焊接均采用手工钨极氩弧焊。 c、高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接， d、仪表管路施工负责人在仪表管焊接完毕之后，需对所有的焊口进行100%的检查，检查有无虚焊和漏焊。 e、安装在高温高压的主设备或管道上的仪表管路接口，在焊接完毕后应请探伤公司进行着色或透视检查。 f、与表计或变送器的相连部位的仪表管要控制好尺寸偏差，保证连接处无应力。 ⑤、管路的固定 a、管路应采用可拆卸的、与管径配套的仪表卡固定在支架上，刘于成排敷设的管路，两管路中心距为2D(D为管子的外径)。仪表管管卡一般有单卡和双卡两种。 b、仪表管管卡固定间距如下表。 水平管路 竖直管路 不锈钢管 1.5m 2m 紫铜管 0.5m 1m c、成排的仪表管，仪表管管卡固定位置应一致。 d、成排的仪表管应采用同径的仪表管。 e、仪表管管卡固定螺丝长度、大小应一致，固定螺丝要旋紧。 ⑥、仪表管路的严密性试验 仪表管路敷设结束后，要进行管路的严密性试验。 ⑦、施工完毕的管路两端应挂有编号、名称及用途的标志牌。标志牌采用微机制作的标志牌。 ⑧、施工过程中要及时填写施工记录表(仪表管路敷设安装记录、风压管路严密性试验记录、气动信号管路严密性试验记录及油管路严密性试验记录)，并由施工负责人提交给技术人员，技术人员将这些记录，编制成册，作为竣工资料移交给用户. ⑨、仪表管路的施工检查与验收 a、仪表管路施工完毕，该项目的施工组长应对仪表管进行全面的检查。 b、班组在自检合格的基础上，申请专业公司质检员检查，检查合格后，还需分别申请公司工程科与总承包单位质检人员或代表进行检查，在公司工程科与总承包单位质检人员代表均签字认可的情况下，此项工作才可以结束。 ⑩、施工结束后，首先要根据仪表管路的二次三维设计图纸进行材料用量、焊口位置、仪表支架与管卡的实际位置及用量的核对统计工作，得出各种规格材料的竣工用量及施工情况，由施工负责人提交给技术人员，由技术人员编制到竣工图中，移交给用户。 （3）现场仪表的安装 ①、检查、接收与保管 a、检查：现场仪表领入接收时需作如下项目的检查 ·现场仪表外观是否完好，有无残缺、损坏现象； ·现场仪表的型号规格与设计是否相符合； ·其它附件是否齐全。 b、接收：现场仪表在检查完好的情况下可进行接收，接收时需将设计编号、规格型号等情况填入设备领入登记表。 c、保管：在安装到现场之前，妥善保管，在保存期间，仪表上均需挂上含有设计编号、设备名称的标签。 ②、现场安装 a、温度计插座的安装 插座应有焊接坡口，在焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨干净，并清除掉测孔内边的毛刺。 ·插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 ·插座焊接后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。现场仪表插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施(如用石棉布覆盖)；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。 ·插座安装后，应采用临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。 b、元件安装 ·温度元件安装时要根据设计仔细核对热电偶编号、规格长度，避免装错。其