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研 磨 加 工 基 礎 研磨加工是借由研磨工具 ------ 砂輪之輪緣上的尖銳顆粒所形成的不規則刀刃,對工件進行切削的一种加工方法. 一. 研磨安全 操作安全注意事項: 使用磨床前要清楚明了磨床升降手輪、前後手輪、左右手輪在轉動時和磨床 的相對應運動方向. 正確的將砂輪裝在主軸上,注意主軸上的緊固螺絲為左旋. 嚴禁戴手套作業. 磨床工作時,平台兩側嚴禁站人. 隨時將砂輪停放在研磨工件的旁邊,切勿停在正上方. 新人不可獨立操作磨床. 不可手持工件研磨. 砂輪安全 一般而言,砂輪事故是由於不小心或是缺乏使用知識而引起的;原因有五: 使用不適當的砂輪 b. 安裝方法錯誤 c. 超速使用 d. 超壓使用. e. 使用上的不小心(砂輪撞擊,滾動,墮落) 砂輪安裝注意事項: 選擇合適的砂輪. 以音響及目視檢查是否龜裂,不可使用有裂紋的砂輪. 確認砂輪機的回轉數,切勿使用外徑過大的砂,以致超過最高使用的周邊度. 夾持砂輪的圓盤,,其直徑不得小於砂輪外徑的三分之一,左右兩個 法蘭盤直徑必須相同,且夾持面要平,不得附著污垢,內側應有凹穴. 內緣盤應以鍵固著在心軸上. 緣盤與砂輪的接觸面,須夾緊清潔且平直的吸墨紙. 安裝砂輪應以均等且適度的力量上緊螺帽. 砂輪平衡校正. 開机前必須裝上保護罩,並戴上安全眼鏡. 最易造成安全事故的錯誤做法. 使用兩個外徑不同的法蘭盤(剪力作用,可使砂輪破裂). 以墊圈代替緣法蘭盤. 使用無適當的凹穴之緣法蘭盤. 以過大的力量夾持砂輪法蘭盤,致使法蘭盤彎曲,應力集中而破裂. e. 未清除砂輪和緣盤接觸面附著的污垢或雜物. f. 砂輪孔徑和心軸過緊而強加裝入. 將原非裝配於此磨床的砂輪,套上間隙過大的襯套使用. 二. 砂輪的選用 從材質方面選擇砂輪 材 質 所 用 砂 輪 SKD11, ASP3, S45 氧化鋁砂輪 SKD11, ASP3, S45等一般合金 氮化錋砂輪 超硬鎢合金 鑽石砂輪 注 : V3材質識別 ------ 顏色比較深,比重大,沒有磁性. 從粒度方面選用砂輪 A 砂輪鉻牌介紹 例如 : 89A 60 J 6V 112 89A 磨料 ------ 當作刀刃作用的砂粒; 粒度 ------ 砂粒之大小,經篩子1平方吋之孔數來表示; J 結合度 ------ 支持砂輪結合劑之強度; 6V 組織 ------ 砂粒在砂輪中所占比例,數字愈大則砂粒間距愈小; 部內製造編號 結合劑 制法 ---- 砂粒與砂粒粘結成砂輪的材料,如餈質燒結法等 B 粒度的選用 粗粒度 ------ 30#以下,如砂輪机之砂輪 中粒度 ------ 30# ~ 70# ,一般使用46#和60# 細粒度 ------ 70#及以上之砂輪 研磨條件選用 砂輪向下進刀 工件 材質 加工 程度 前後送刀 鑄鐵、軟鋼 硬化後鋼 不銹鋼 耐熱鋼 工具鋼 精加工 0.0002~0.0004〞 0.005~0.01mm — 0.0002~0.0006〞 0.005~0.015mm 小於砂輪寬度之1/4 粗加工 0.0006~0.0012〞 0.015~0.03mm 0.0008~0.0012〞 0.02~0.03mm 0.0008~0.0016〞 0.02~0.04mm 小於砂輪寬度之1/2 進刀量之影響 進刀量 大 小 研磨抵抗力 大 小 發 熱 多 少 表面光度 粗 細 砂輪耗損 多 小 B.工作台左右移動 移動速度 快 慢 研磨阻力 大 小 發 熱 少 多 表面光度 粗 細 砂輪耗損 多 少 工作台移動速度選用表 工件材質 鑄鐵 硬化後鋼 工具鋼 鑄鐵 速度 6~15 30~50 6~30 16~20 前后進刀 進刀量 大 小 研磨阻力 大 小 發 熱 大 小 表面光度 粗 細 砂輪耗損 多 小 砂輪線速度:以1200~1800mm/min為合適 砂輪速度 條 件 快 慢 研磨阻力 少 多 發 熱 多 少 表面光度 細 粗 砂輪耗損 少 多 安 全 差 好 材 質 殘速度 鋼 20~30m/min 鑄 鐵 20~18 m/min 碳化物 8~18m/min 鋅合金 輕金屬 25~30m/min 三. 砂輪的安裝與刃修 砂輪與法蘭盤安裝 安裝砂輪之前均要做簡易的聲音測試和平衡測試,限於條件下聲音測試: 以食指支撐砂輪中心孔. 再以木棒(或銅棒)輕擊砂輪. 聲音