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碎矿工段培训资料 1、前言 选矿的任是把矿石中的有用矿物和脉矿物分离，除去有害杂质，充分而经济地利用矿产资源。 有用矿物，也叫目的矿物，是指我们所要从矿石中获得的物质。脉石是指矿石中有用矿物以外的矿物质，是指相对无用的物质。具体厂，就是用工艺方法，把矿石中的选出来，抛弃脉获得纯度较高的。这系列的过程，就叫选矿。选矿的过程包括以下三个连续的生产作业： 矿石准备作业； 选别作业； 选别以后的脱水作业。在矿石中，有用矿物呈各种形态布在脉石当中，如颗粒状，细长脉状，浸染状等。要获得这些有用矿物，就要把它同脉石分开。而分开的办法是把矿石进行粉碎达到有用矿物和脉石单体解离的程度。这个粉碎过程就是矿石准备作业。它一般包括两个阶段。一个是破碎筛分作业，一个是磨矿分级作业。 4、破碎设备及原理 碎矿工段主要的破碎设备有： 板式给矿机（板矿） 自制格筛 颚式破碎机（虎口） 圆锥破碎机（圆磨） 振动筛（筛子） 带式运输机（皮带） 4.1板矿 我厂所用板矿是由链式给矿机改造而成的带式给矿机（带宽1m）。由一条闭合的胶带绕过首轮和尾轮两个滚筒，首轮通过电动机、减速器传动，尾轮上装有拉紧装置而构成。 板矿通过皮带传动给矿，可连续给矿，也可间断给矿，噪音小，电耗低，工作可靠。工作段（承重段）和非工作段（空载段）分别靠上下托辊支撑，它主要适用于中、细粒物料的给矿。给矿粒度一般小于350mm。 4.1.1板矿给料工安全技术操作规程 1）开车前要检查各部螺丝是否紧固，皮带磨损情况，运行部件的润滑情况。 2）运转中注意机械运转声音是否正常，运动部件及电机升温情况； 3）注意虎口和1、2号皮带上矿量大小，以便及时调整给矿速度。 4）注意观察铁、木等杂物不能掉进虎口，如掉入要立即停车处理或通知2号皮带工处理。 5）原矿仓内要保持一定矿量，避免砸坏板矿；出现堵料、棚料时，不得进入板矿捅料，时刻注意躲避矿石冲出。 4.2虎口 颚式破碎机俗称老虎口，多数用来矿石破碎，也叫粗碎以满足下一步破碎的要。严格按照整个破碎系统设备的开停车顺序启动破碎机以及破碎机前后的设备。一定要先启动颚式碎矿机下的皮带，然后启动破碎机，再起动给矿机。否则会造成皮带机尾部和破碎机卡死不能启动。常见故障由于颚式破碎机是间歇性破碎，振动较大，容易造成各个紧固件的松动和装配位置的变化。启动前要做螺栓紧固检查，空车启动后也要全面察看一遍，发现有松动螺栓 ，停车紧固再启动。 常见故障现象、原因以及处理方法列于下表: 故障现象 原因 处理办法 推力板发出冲击声 弹簧拉力不够。 弹簧失效或拉杆失效 推力板座松动或磨损过大 1.压紧弹簧 2.更换 3.修正或更换 动板与侧护板摩擦 衬板移位或衬板固定螺栓松动。 调正并紧固 推力板折断 破碎机口进铁 动静颚板接触或间隙过小.1.更换推力板 2.调大下料口宽度 推力板与动间发出敲击声 弹簧张力不足，板磨损严重。 1.压紧弹簧 2.更换板 轴承发热 轴承缺油，轴承进入粉尘或油垢过多。 加油 清洗轴承。 （1）机架和支撑套、调整套（固定锥）。 （2）可动锥（破碎壁）和主轴。 （3）球面轴承（碗型瓦）和水封装置。 （4）中心套筒和偏心轴套。 （5）传动机构。 （6）润滑系统圆锥破碎机圆操作使用 （1）在启动前必须盘车，检查有无”犯卡”现象犯卡必须清理，检查。 （2）必须是无负荷状态启动。如遇到意外停车，再次启车前，一定要清理破碎机内的矿石。方法： ①启动清腔油站，将破碎机套顶起套，增大排矿口尺寸，使矿石在自身重力作用下落出机外。 ②若一次不能落净，将清腔油站单向阀手柄迅速打开，把液压油放回油站，再次将调整套顶起，如此重复，直至腔内矿石落净为止。 若需人员进入破碎机内清料，先把控制箱内主电机的电源关掉。 并且在控制箱（或操作箱）挂上“正在检修 禁止合闸“的警示牌（3）严格执行碎矿系统的开停车顺序，先开圆锥破碎机下输送皮带机，再启圆锥破碎机，最后启动圆锥破碎机给料设备（皮带机振动筛）。 （4）料度调整 如果在生产过程中，发现排矿粒度偏大时，可以旋进破碎机调整套。方法：①用铅块测出排矿粒度mm；②将锁紧油缸回油阀打开，卸压； ③操作推动油缸操作阀。推动活塞杆每推进调整帽上的一个齿，排口的尺寸缩小2mm； ④根据要求的排矿粒度，决定推动旋进的齿数，直至合乎要求，如粒度≤1mm； ⑤排矿粒度确定后，打开锁紧油缸操作阀，达到压力值（表压）13—15MPa后，拧紧操作阀以防回油卸压，同时，止动爪卡住调整帽，以防锁紧油缸卸压后调整帽自转。 在这里，确定排矿口尺寸的依据是矿石的具体情况，如果矿石较湿，含泥量较大，破碎机排矿困难，排矿口尺寸就要大些，反之，可以小些，以保证破碎机正常运转为原则。润滑保养 检修维护中细碎圆锥破碎机常见故障和排除方法 故障现象 原 因 排除