谈600MW机组定滑压运行方式的优化.docVIP

精品论文 参考文献 谈600MW机组定滑压运行方式的优化 孙 捷 孙玉龙 　　（京能集团内蒙古岱海发电有限责任公司，内蒙古，乌兰察布，013750） 　　【摘 要】目前研究机组定/滑压运行方式,提高机组低负荷运行经济性,适应电网、市场、调峰的需求是当前急需探讨的问题。机组选择定/滑压运行方式是机组节能降耗和经济运行的途径之一。目前电网大，容量大, 电网负荷高峰/低谷越来越严重，机组定/滑压运行方式是当前急需探讨的问题。因此，如何选择机组滑压运行方式是电厂节能降耗的重要途径。 　　【关键词】定/滑压；优化；汽轮机热效率；实践；经济效益 　　引言 　　机组滑压运行是指保持汽轮机调节汽门全开或部分全开，通过锅炉调整主蒸汽压力达到调整汽轮机输出功率，满足电网负荷需要的运行方式，滑压运行又称为变压运行。滑压运行在机组负荷变动的情况下，可以减小高温部件的温度变化范围，从而降低汽缸和转子的热应力、热变形，提高部件的使用寿命。汽轮机滑压运行时，主蒸汽压力随负荷变化而相应的变化，但主蒸汽温度保持不变；当负荷变化较大时，调节级的温度变化比定压运行时要小得多。这使得汽缸、转子等金属部件的热应力和热变形也小，不仅增加了机组的可靠性，也增加了机组的负荷变化率，以适应电力系统负荷变化的需要。 　　一、机组滑压运行的重要意义 　　1、机组低负荷时能保持较高的热效率。滑压运行与定压运行相比，在低负荷时有较高的热效率。滑压运行时主蒸汽压力随负荷的减小而下降，而主蒸汽温度不变，使进入汽轮机的容积流量也基本不变，汽流在叶片里的流动偏离设计工况小，在负荷变化相同时，滑压运行比定压运行热效率下降得也少。滑压运行时调节汽门全开或基本全开，使得低负荷时节流损失很小。又因滑压运行时蒸汽压力减小，使得对末级叶片的侵蚀也得到缓和。 　　2、给水泵功耗减小。机组滑压运行时，当机组负荷降低时，给水流量和压力随之减小，给水泵消耗功率也随之减小，负荷越低，功率消耗越小。 　　3、有利于机组变工况运行。滑压运行时，由于锅炉的汽温和汽轮机各级温度变化均较小，因此有利于机组的变工况运行。 　　4、滑压运行时，主要减少炉煤量, 来降低主汽压力，降低负荷。给水压力随主汽压力降低而降低，给水压力降低给水泵耗电必然降低，特别是低负荷工况下省电优为明显，对汽动给水泵而言用汽量必然减少,这也是滑压运行时另一方面的重要经济效益。 　　二、滑压运行提高汽轮机热效率的理论分析与实践 　　以内蒙古岱海发电有限责任公司为例，一期两台600MW汽轮机由上海汽轮机厂制造，型号为N600-16.7/538/538，系亚临界、单轴、四缸四排汽、一次中间再热、双背压、反动式、凝汽式汽轮机。高压缸为单流布置，中压缸和低压缸为双流对称布置，高压部分由一个调节级和11个速度级组成，调节级又分成四个喷嘴组，每个喷嘴组对应一个高压调汽门，每两个调门共用一个高压关断阀，一般采用高压缸启动方式。总通流级数为57级。高、中压缸均为双层缸结构，低压缸为三层缸。N600汽轮机采用一次中间再热，其优点是提高机组的热效率，在同样的初参数条件下，再热机组一般比非再热机组的热效率提高4%左右，而且由于末级蒸汽温度较非再热机组大大降低，因此，对防止汽轮机组低压末级叶片水蚀特别有利。汽轮机在额定进汽参数、额定背压、回热系统正常投运时，能发出额定功率为600MW，其保证热耗为7862KJ/KWH。 　　二期两台600MW 机组由上海汽轮机有限公司生产，其型号是N600－16.67/538/ 538，型式是亚临界、单轴、三缸四排汽、中间再热、反动式、直接空冷凝汽式汽轮机。该机组额定功率为600MW，最大连续功率为634MW，阀门全开工况功率为655 MW。整个汽轮机由一个合缸的高中压缸和两个双流低压缸组成，高中压缸和低压缸均采用双层缸结构。汽轮机整个通流部分共44级叶片，高压通流部分由1 级单列调节级（冲动式）和9 级压力级（反动式）所组成。中压缸全部采用反动式压力级，分成两部分，共为6 级。低压缸采用双流反动式压力级，共2times;2times;7 级。低压缸未级叶片的高度为665mm。最大保证工况热耗8064KJ/KWh。 　　岱海电厂一期机组设计定—滑—定运行曲线如下： 　　图1-1一期机组设计定—滑—定运行曲线 　　滑压运行取得经济效益，是过热蒸汽的焓在6.0MPA以上随压力上升而有所下降。定压运行在低负荷下，大型锅炉很难维持其过热及再热汽温不降低。从一些计算和焓熵图可看到当温度保持一定（如538度），过热蒸汽的压力大于6.0MPA时，蒸汽的焓明显降低了,（见图1）这一点是滑压运行取得经济性的重要因素。滑压运行时，进入机组的蒸汽容积流量近似保持不变； 　　滑压运行保证主蒸汽温度和再热蒸汽温度为额定值，而采用降低主蒸汽压力的方法，来改