第四章 几何精度设计与检测01.pptVIP

* 第四章 几何精度设计与检测 第一节 概 述 几何公差是控制几何误差的： t几何≥f几何 。 几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、方向和相互位置的差异。在形状上的差异称形状误差，在方向上的差异称方向误差，在相互位置上的差异称位置误差。 零件的形状、方向误差 如右图所示，加工后的零件存在形状误差和方向误差。 几何误差的产生及其影响 1. 几何误差的产生 （1）由于零件在加工中，机床、夹具和刀具等 工艺系统本身有误差; （2）加工过程中有受力变形、振动和磨损等因 素产生误差。 2. f几何对零件使用性能的影响 (1) f几何 影响零件的功能要求 例如机床导轨直线度、平面度有误差，将影响机床刀架的运动精度。 (2) f几何 影响零件的配合性质 例如轴承盖上各螺钉孔的位置不正确，在用 螺栓固定时，就会影响自由装配。 (3) f几何 影响零件的自由装配 例如孔、轴结合的间隙配合，孔轴表面有形状误差，将会使间隙分布不均，运动时磨损加快，影响寿命和精度。 总之，零件几何误差对其工作性能的影响很大，它是衡量机器、仪器产品质量的重要指标。 图4.2 零件的几何要素 一、几何误差的研究对象——几何要素 构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素。 如图4.1 所示的零件就是由多种几何要素组成的。 几何要素分类： 1. 按结构特征分 （1）组成要素（轮廓要素） 组成要素是指零件的表面或表面上的线。 例如图4.1中的球面、圆柱面、圆锥面、端平面和圆柱面、圆锥面的素线。 图4.2 零件的几何要素 组成要素中按存在的状态又可分为： （a） 公称组成要素—是指由技术制图或其他方法 确定的理论正确组成要素。如图（a)所示。 （b） 实际（组成）要素—是指由接近实际（组成） 要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。 如图（b)所示。 几何要素定义之间的相互关系 （2） 导出要素（中心要素） 导出要素是指由一个或几个组成要素得到的 中心点、中心线或中心面。 图4.1 零件的几何要素 如图4.1中球心是由组成要素球面得到的导出要素（中心点）、轴线是由组成要素圆柱面和圆锥面得到的导出要素（中心线）。 （b） 提取导出要素—是指由一个或几个提取组成要素得到的中心点、中心线或中心面。如图（c)所示。 导出要素中按存在状态又可分为： （a） 公称导出要素—是指由一个或几个公称组成要素导出的中心点、轴线或中心面。如图（a) 所示。 图4.3 几何要素定义之间的相互关系 2. 按检测关系分 图样给出了几何公差要求的要素。 (1) 被测要素： 如图4.1中所示。 Ⅰ 图4.1（a） Ⅱ 被测要素按其功能要 求又可分为： (a) 单一要素—是指对要素 本身提出形状公差要求 的被测要素。 如图4.1（a）中的Ⅰ。 (b) 关联要素—是指相对基准要素有方向或（和）位 置功能要求而给出方向或位置公差要求的被测要素。 如图4.1(a)中 Φd1的轴线Ⅱ。 （2）基准要素： 是指图样上规定用来确定被测要素的方向或位置的要素。 如图中Φd2的左端面 Ⅲ。 基准－理想的基 准要素。 图4.1（a） Ⅰ Ⅱ 基准要素Ⅲ 二、几何公差的特征和符号 几何公差的类型、几何特征及其符号如表4-1所示。 由表4-1可见几何公差分为形状公差(6项)、方向公差（5项）、位置公差（6项）和跳动公差（2项）共四类（19项）。 其中形状公差是对单一要素提出的几何特征， 因此，无基准要求。 方向公差、位置公差和跳动公差是对关联要素提出 的几何特征，因此，在大多数情况下都有基准要求。 三、 几何公差带和几何公差带的特征 几何公差带是指由一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。它是限制实际被测要素变动区域。 几何公差带有形状、大小、方向和位置四个要素。 （1）几何公差带形状 如表4-2所示（主要有9种) （2）几何公差带大小 公差带的大小是用它的宽度 或直径表示，由给定的公差值（ t或Φt 和 SΦt ）决定。 （4）几何公差带位置 (3) 几何公差带的方向（即公差带的宽度方向） 对于圆度公差带 的方向应垂直于公称 轴线，如图右所示。