数控机床（加工中心）镗铣头主传动系统设计.doc

前 言 毕业设计是高等工业院校毕业生毕业前进行的全面综合训练、是培养学生综合运用所学理论知识与技能解决实际问题能力的一个综合性、实践性教学环节，是使学生在学校获得工程师基本训练的最后机会，同时，也是对学生在校期间整个教学环节中能力培养的检验其目的在于： （1）培养学生综合运用、巩固和扩大已学知识，提高理论联系实际进行设计与计算的综合能力。 （2）通过学生自行收集、阅读、整理、分析和运用各种信息，培养和提高独立分析问题、解决问题的能力。 （3）使学生初步掌握机械设计专业的全过程，设计方法和步骤，提高结构设计与编制技术文件的能力。 （4）通过毕业设计，提高机械设计的基本技能，进一步熟悉、运用和全面贯彻国家技术标准，提高贯彻国家技术标准的自觉性。 （5）通过毕业设计，可较全面的考核学生理论知识与解决实际问题的能力。 为达到上述目的，要求学生在设计中必须根据设计指导书的要求，在指导教师的指导下，认真独立的完成规定的设计任务。 第1章 设计题目及内容 1. 1设计题目 数控机床（加工中心）镗铣头主传动系统设计。 1.2 设计内容 设计30～4000r/min的镗铣头、主轴箱、采用齿轮传动，且采用交流调频电机，其功率,. （1） 主轴双速齿轮变速箱镗铣头结构图，（展开图、剖面图、外观图及操纵机构） （2） 数控镗铣在几种机床上的应用联系图。 （3） 设计说明书1份。 1.3设计任务 （1） 主传动双速齿轮变速齿轮变速箱式镗铣头结构图共零号图纸四张。 （2） 译文1份 （3） 设计及使用说明书1份 （4） 数控镗铣在几种数控机床上应用的联系尺寸图。 第2章 数控机床简介 ? 据统计，我国装备工业现有机械设备的役龄超过30年的达32％，这些设备大多数为50、60年代的水平。而工程机械制造企业也不例外，这样的传统装备和制造技术，与国外相比有很大的差距。正是由于设计手段落后，又受制造设备、制造工艺的制约，即便是我国科研人员花工夫、倾全力，经科研开发出来的工程机械新产品，从设计、制造、试验、检测到鉴定投产、推广使用其周期必定较长。我们知道，科技发展日新月异，产品市场又瞬息万变，谁及时抓住机遇，谁就能取得主动权。由于周期长往往使有些国产工程机械从一面世起就已是过时、落后，产品缺乏竞争力而惨遭淘汰。因此，提高工程机械制造业的技术装备和工艺水平，对于科研成果的推广、新产品的应用，无疑是一个极为重要的保证。 数字控制机床是新型的自动化机床，数控系统的主要特点是：可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度还可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。特别对于多品种、少批量的零件更是如此另外采用数控机床可以提高生产率，一般可以提高生产效率2～3倍，对于某些复杂零件的加工精度，生产率可提高10几倍，甚至更高。一些数控机床，具有多工序、自动换刀装置，因此可以实现一机多用，不但提高了生产效率，也能节省厂房面积。现在在我国市场使用较多的FANUC 0系列数控系统就是一种高精度、全功能的数控系统。它具有较好的柔性，非常适合机械零件的加工。数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量这个矛盾。因此数控加工非常适合航空、航天、电力、交通和电子等制造业的零件加工技术。。由于提高了刀具的耐用度，大大缩短了多刀组合机床停机换刀时间，提高了组合机床的经济效益。 (4) 发展自动检测技术 组合机床的自动检测通常作为一个工位出现。自动检测包括对毛胚尺寸和工件硬度的检查。主动检查是将不合格的工件剔出，使之不往下个工位输送。被动检查则是发现不合格的工件时停机信号。目前主动检查应用的日趋广泛。由于电子元件迅速发展，集成控制器、微处理机的应用，使自动检测技术更加可靠。自动检测工位要进行数据处理，统计计算以及打印出有关数据或做数字显示。还可以把加工后的工件按公差带进行分组，以便按分组的公差带装配，实际表明，采用分组装配法提高产品的精度要比用单纯提高设备精度更为经济。 （5）数控机床的特点 数控车床是高度自动化机床，数控车床主传动系统的特点是：机床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的需要；主轴转速的变换迅速可靠，一般能自动变速；主轴应有足够高的刚度和回转精度；主轴转速范围应很广，如对铝合金材料的高速切削，几乎没有上限的限制，主轴最高转速取决于主传动系统中传动元件的允许极限(如主轴轴承允许的极限转速)，而最低转速则根据加工不锈钢等难加工材料的要求来确定。通过对数控铣床工作时状态的观察以及设计方案