机械设计课程设计-二级标准直齿圆柱齿轮减速器（输送传动装置）.doc

设计题目：二级标准直齿圆柱齿轮减速 器（输送传动装置） 组别：10 设计题号：10 姓名： 学号 ： 专业：材料科学与工程 院系：机电工程学院 指导老师： 潘丽华 目录 一、设计任务书 1、设计带式输送机传动装置 二级标准直齿圆柱齿轮减速器（输送传动装置） 2、已知条件 1)工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作有粉尘，环境最高温度35度； 2）使用寿命：8年； 3）检修间歇期：四年一大修，两年一中修，半年一小修； 4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； 5）运输带速度允许误差：5%； 6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 3、原始数据 根据以上要求，本人的原始数据如下： 1) 输送带拉力：F=4800N 2）输送带速度：v=1.8m/s 3）传动滚筒直径：D=500mm 4）机械效率：=0.96 5)工作年限：10年（每年按300天计算）；2班制。 二、传动方案的拟定及说明 传动方案如下图所示，第一级为带传动，第二级为二级圆柱齿轮减速器。带传动能缓冲、吸振，过载时有安全保护作用。 带传动在结构上宽度和长度尺寸都较大，且传动不适用于大功率的机械传动和恶劣的工作环境。 机器结构如图 三、电动机的选择 （1）、根据动力源和工作条件，选用Y型三相异步电动机。 （2）、工作所需的功率： （3）、通过查（机械设计课程设计）表2-2确定各级传动的机械效率：V带 =0.95；齿轮 =0.97；轴承 =0.99；联轴器 =0.99。总效率 电动机所需的功率为： 由表（机械设计课程设计）16-1选取电动机的额度功功率为7.5KW。 （4）、电动机的转速选1000r/min 和1500r/min两种作比较。 工作机的转速 D为传动滚筒直径。 总传动比 其中为电动机的满载转速。 现将两种电动机的有关数据进行比较如下表f-2 表f-2 两种电动机的数据比较 方案 电动机型号 额定功率/kW 同步转速/（） 满载转速/ 传动比 Ⅰ Y160M-6 7.5 1000 970 25.382 Ⅱ Y132-2 7.5 1500 1400 37.680 由上表可知方案Ⅰ的总传动比过小，为了能合理分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案Ⅱ。 （5）、电动机型号的确定 根据电动机功率同转速，选定电动机型号为Y132-2。查表（机械设计课程设计）16-2得电动机中心高H=132㎜ 外伸轴直径D=38 外伸轴长度E=80。如图： （二）、传动比分配 根据上面选择的电动机型号可知道现在的总传动比i总=37.68 选择V带的传动比；减速器的传动比。高速级齿轮转动比， 低速级齿轮传动比。 （三）、传动装置的运动和动力参数 1、各轴的转速计算 2、各轴输出功率计算 3、各轴输入转矩计算  各轴的运动和动力参数如下表f-3： 表f-3 轴号 转速 功率 转矩 传动比 0 1400 7.002 46.44 2.5 2 576 6.652 109.84 4.426 3 130.4 6.388 468.77 3.405 4 38.22 6.134 1532.69 1 5 38.22 6.012 1502.21 三、传动零件的计算 （一）V带的设计与计算 1、确定计算功率Pca 查表（没有说明查那本书表格的，所有要查表均代表教材的表）8-7 取工作情况系数KA=1.1 则： 2、选择V带的带型 由Pca=7.702 nd=1400r/min选用A型V带。 3、确定带轮的基准直径并验算带速v 1）初选小带轮的基准直径 由表8-6和表8-8取小带轮的基准直径 2）验算带速v，按式验算速度 因为，故带速适合。 3）计算大带轮的直径 ㎜ 取㎜ 4、确定V带的中心距a和基准长度Ld 1）由公式 初定中心距a0=450㎜ 2）计算带所需的基准长度 由表8-2选带的基准长度Ld-1600mm 3）计算实际中心距a 5、计算小带轮的包角 6、计算带根数Z 1）由=125mm和，查表8-4a得 根据，和A型带，查表8-4b得 查表8-5得，查表8-2得 2）计算V带的根数Z 7、计算单根V带的初拉力的最小值 由表8-3得，A型带的单位长度质量q=0.1㎏/m 8、计算压轴力Fp 压轴力的最小值： 9、带轮设计 由表8-10查得 f=9 可算出带轮轮缘宽度： V带传动