课程设计-与150t×2 转炉相匹配的板坯连铸工艺设计.doc

专 业 课 程 设 计 题目：与150t×2 转炉相匹配的板坯连铸工艺设计 班 级： 学 号： 姓 名： 学 院：材料与冶金工程学院 专业名称：冶金工程 指导教师：  目录 一、 生产工艺流程 3 二、 连铸机的主要工艺参数 3 2.1钢包允许的最大浇筑时间 3 2.2铸坯断面 4 2.3工作拉速 4 2.4连铸机流速 4 2.5铸坯液相深度和冶金长度 5 2.5.1铸坯液相深度 5 2.5.2冶金长度 5 2.5.3连铸机长度 5 2.6弧形半径 5 2.7连铸机生产能力确定连铸机浇注周期计算 5 2.7.1连铸机的作业率 6 2.7.2连铸机铸坯收得率 6 2.7.3连铸机平均日产量 7 2.7.4连铸机的平均年产量 7 2.7.5连铸机台数的确定： 7 三、 金属平衡图 8 四、 连铸机的主要设备选择 8 4.1钢包的承载设备 8 4.2中间包及其运载设备 9 4.2.1中间包容量及其主要尺寸 9 4.2.2中间包载运设备 9 4.3结晶器 10 4.3.1结晶器的类型 10 4.3.2结晶器的重要参数 10 4.4二次冷却装置 11 4.4二次冷却参数计算 11 4.5拉坯矫直装置 12 4.6引锭装置 12 4.7切割装置 12 五、 连铸车间工艺布置 13 5.1连主机在车间里的平面布置 13 5.2连铸机的主要尺寸 13 5.2.1连铸机的总长度 13 5.2.2 连铸机的高度 13 5.2.3吊车轨面标高 14 5.3连铸车间内部的布置 14 六、 参考文献 15 摘要 本次设计主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对连铸机的几个主要工艺设备：钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。设计中对板坯连铸车间作了综合经济指标分析和合理的布局。并绘制了车间平面和设备图。为了提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了一些新技术，新工艺和先进的设备。设计中选用弧型连铸机，大容量和深熔池的中间包，结晶器漏钢预报技术，电磁搅拌技术和轻压下技术等，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会发展的需要。 关键词 板坯连铸；Abstract This paper is about the process design of the slab continuous casting plant composition and the technological arrangement of the slab continuous casting plant. Also introduced and made the calculation about the important process and equipments of the slab caster: ladle and their delivery devices,tundish and their delivery devices, crystallizer and vibration device, straightening devices and dummy, cutting device. The reasonable layout and combined economical data of the workshop are analysed. For improving the productivity of the continuous casting mill and product quality, some new technologies, and advanced equipment are taken.The straighten-arc casting mill, tundish with big capacity and deep pit, ,leaking prediction of the crystalizer, electromagetic stirring and light depress technology are selected, to make sure that the producing plan are scientific, adapting the demand of the present social development. Keywords continuous casting; slab casting; casting blank; 生产工艺流程 本连铸车间的生产工艺流程为：将原料送入150吨转炉冶炼后，再由精炼炉精炼，制得的钢水装入钢包，经天车运至钢水包回转台。回转台转