采油作业标准化作业程序卡.docVIP

第一部分 采 油 基本 信息 作业名称 抽油机启动标准化作业程序 所需人数 1 所需工具 绝缘手套、验电笔 、棉纱 、纸笔 风险 提示 /控制 1．电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保养。 2．机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹车。 3．掉入储罐、坑、槽、淹窒息死亡 4．油气泄漏、管线刺漏造成环境污染/启动前检查盘根、立管、平管等确保连接牢靠。 作业程序 步骤 内 容 备 注 作业前 准备 1．人员劳保防护用品穿戴整齐。 2．所需工具齐备性能良好。 3．检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠； 4．检查驴头绳有无断丝、断股，方卡子是否牢靠； 刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/2~2/3之间，刹车锁片是否完好 6．皮带松紧度是否合适（下压2-3cm范围内），减速箱和电机皮带轮“四点一线”； 减速箱机油液面高度是否合适，各部位润滑保养到位； 周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草基础内无杂物。 操作 步骤 用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是否可靠； 启动抽油机 松刹车，按启动按钮，送电； 观察抽油机运转是否平稳、有无异响、有无异味、盘根盒松紧合适并确认油井正常运转 3.清理现场： 收好工具，清理现场，做好记录。 1. 抽油机刹车完好，刹车片与刹车轮的接触面不低于80%。 减速箱机油液面保持在减速箱体1/2-2/3处（或观察螺丝扣处）。观察减速箱液面时，首先在抽油机停止状态下进行，防止减速箱内机油喷出；停止5-15分钟后方可打开观察螺丝，防止观察液面不准。 信息 作业名称 抽油机停机标准化作业程序 所需人数 1 所需工具 绝缘手套、验电笔 、棉纱 、纸笔 风险 提示 /控制 1．电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保养。 2．机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹车。 3．掉入储罐、坑、槽、淹窒息死亡 4．刹车失灵，不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。 作业程序 步骤 内 容 备 注 作业前 准备 1．人员劳保防护用品穿戴整齐。 2．所需工具齐备性能良好。 3．检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠； 4．检查驴头绳有无断丝、断股，方卡子是否牢靠； 检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/2~2/3之间，刹车锁片是否完好。 7．检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。 操作 步骤 用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是否可靠； 2停抽抽油机 2.1 按停止按钮，刹紧刹车，断开电源，锁好刹车锁片； 2.2 观察抽油机有无异味，有无渗漏，确认抽油机正常停机。 清理现场： 收好工具，清理现场，做好记录。 1．抽油机刹车完好，刹车片与刹车轮的接触面积不小于80%。 2．减速箱机油液面保持在减速箱体1/2-2/3处，（或观察螺丝扣处）。 3．观察减速箱液面时，首先在抽油机停止状态下进行，防止减速箱内机油喷出；停止5-15分钟后方可打开观察螺丝，防止观察液面不准。 4．油井受气蜡影响严重时，抽油机停在下死点；含沙较大时，抽油机停在上死点（一般情况，抽油机停放驴头要统一朝上）。 基本 信息 作业名称 更换（添加）抽油机变速箱齿轮油标准化作业程序 所需人数 1 所需工具 机油、活动扳手 、梅花扳手、平口改锥、绝缘手套、验电笔、棉纱、纸笔 风险 提示 /控制 1．电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保养。 2．机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹车。 3．掉入储罐、坑、槽、淹窒息死亡 4．刹车失灵，不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。 5．高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。 作业程序 步骤 内 容 备 注 作业前 准备 1．人员劳保防护用品穿戴整齐。 2．所需工具齐备性能良好。 3．检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠刹车是否灵活可靠 4．检查驴头绳有无断丝、断股，方卡子是否牢靠； 6．检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。 操作 步骤 用验电笔检验电源控制箱、电机是