统计制程PPT.ppt

習題: 1.已知規格上限(USL)為0.19812,規格下限(LSL)為0.10668,規格中心值是0.1524, 制程(Xbar)平均值為0.158492, σ=0.0069088 求Ca,Cp. CpU,CpL.Cpk. 常用統計概念及方法 SPC控制圖分類 按數據類型可為計量值與計數值控制圖 控制圖介紹 決定管制特性 數據類型 數據是不良數還是缺點數 樣本是否相等 計數型 不良數 單位大小是否相等 缺點數 使用 U管制圖 使用 C 管制圖 使用Pn管制圖 使用 P 管制圖 YES NO YES NO 計量型 控制圖介紹 控制圖選擇 計量值 樣本大小 .n=? CL性質? 使用Me-R中位值管制圖 .n=2 中位數 各組樣本大小是否 5 平均數 使用 X ─ R管制圖 NO YES 樣本標準差 S是否容易計算 使用 X ─ R管制圖 NO YES 使用單值移動極差管制圖：X-Rm .n=1 使用均值標准 X ─ S管制圖 控制圖介紹 SPC控制圖分類 按使用目的不同,可分為分析用與控制用控制圖 狀態 I:統計控制狀態與技朮控制狀態同時達到.是理想狀態. 狀態 II:統計控制狀態未達到,技朮控制達到. 狀態 III:統計控制狀態達到,技朮控制未達到 狀態 IV:統計控制狀態與技朮控制狀態均未達到.是最不理想狀態. 控制圖介紹 規格界限=?=管制界限 控制圖介紹 控制圖介紹 控制用控制圖 當過程達到了我們所確定的狀態后,才能將分析用控制圖的控制延長線延長作為控制用控制圖.由于后者相當于生產中的立法.故由前者轉為后者時應有正式交接手續. UCL CL LCL 樣本統計量 控制圖介紹 管制圖的形成 8 14 13 12 11 10 9 CL LCL UCL μ -3σ μ μ +3σ 控制圖介紹 兩類錯誤 1. 型I錯誤: 虛發警報(false alarm) 過程正常, 由於點子偶然超出界外而判異, 於是就犯了型I錯誤. 記為α .一般α為5%.可稱生產者冒險率 Type I error 999 1 Good NG 抽樣原則:從1000個中隨機抽一個.如果是OK就允收.如果NG就判退.那判退的几率是多少. 控制圖介紹 Type II error 500 500 Good NG 2 .型II錯誤: 漏發警報(alarm missing) 過程異常, 但仍會有部分產品, 其質量特性值的數值大小仍位於控制界線內. 如果抽取到這樣的產品, 點子仍會在界內, 從而就犯了型II, 記為β .一般β為10%,可稱消費者冒險率 抽樣原則:從1000個中隨機抽500個.如果是OK就允收.如果NG就判退.那判退的几率是多少. 控制圖介紹 3σ 原則 3σ 原則即是控制圖中的CL, UCL及LCL由下式確定: UCL=μ+3σ CL=μ LCL=μ-3σ 式中, μ,σ 為統計量的總體參數. 經驗證明休華特所提出的3σ 方式能使兩類錯誤造成 的總損失最小. 控制圖介紹 管制圖原理 1. 第一種解釋: 用數學語言來說, 小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發生, 若發生即判斷異常. 控制圖示假設檢驗的一種圖上作業, 在控制圖上每描一個點就是作一次假設檢定. 2. 第二種解釋: 使產品質量波動的有兩種原因, 共同原因和特殊原因. 應用統計學原理設計出控制圖相應的控制界限, 當特殊原因波動發生時, 點子就會落在界外. 控制圖介紹 步驟一 描述制程特性.畫過程圖 步驟二 實施生產能力分析.產量.良率. 步驟三 實施計數型數據的統計制程控制 步驟四 實施來自不良率的缺點的統計制程控制 步驟五 原因及后果分析 步驟六 識別關鍵參數 步驟七 審核產品SPEC 和關鍵參數. 符合客戶要求. 步驟八 量具GRR(計數與計量) 步驟九 統計制程控制 ?關鍵參數的Xbar-R圖. 步驟十 建立能力.-?評估關鍵參數的Cp與Cpk. SPC 步驟 控制圖介紹 一 確立製造流程 二 決定管制項目 三 實施標準化 四 過程能力調查 Ca、Cp、Cpk 五 管制圖的運用 六 問題分析解決 六 問題分析解決 七 製程繼續管制 Cpk1.0 Cpk1.0 製程條件變動時 管制圖的應用 控制圖介紹 管制圖用途： 判斷未來之數據是否會超出規格 其平均值是否和目標值相吻合 何時需要進行對策的找尋 何時可以延長檢查間隔 適合作為監控正在生產的產品 SPC目標: SPC