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表5 矿压观测内容、目的及手段一览表 序 号 观测内容 观 测 目 的 测 试 手 段 1 巷道表面位移 监测巷道相对变形量，从而判定稳定性 测杆、测枪 2 顶板高层 监测顶板稳定状况，及时采取安全措施 高层指示仪 3 锚杆受力 检测锚杆强度是否合适，以调整密度 锚杆液压枕 4 螺母拧紧力矩 检查锚杆安全质量 扭力扳手 顶板离层监测每隔50～100m设置1处，巷道表面位移监测设置3～5处，锚杆、锚索承载监设置1～2处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器数量见表6。 表6 观 测 仪 器 一 览 表 序 号 名称及规格 数 量 备 注 1 测杆（或测枪） 4 2 离层指示仪 40套 3 敏感型锚杆液压枕 72套 3个测面 4 锚杆拉力计（20t） 4台 5 扭力扳手 2把 为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。 第三节 支 护 设 计 一、巷道断面 运输巷采用锚索网支护，断面为矩形，高×宽为4.6m×3.2m。 附图3：巷道支护断面图（略）。 二、支护方式 （一）临时支护 锚索网巷道临时支护，采用带帽点柱，点柱规格为直径不小于16cm、长3m的新鲜圆木，点柱不少于2根。顶板破碎时，同时采用带木垫板的锚杆进行临时支护，每排不少于3根锚杆，锚杆规格为Φ20mm×2000mm，木垫板规格（长×宽×厚）为500mm×300mm×70mm。 附图4：临时支护平、剖面图（略）。 （二）永久支护 采用锚索网支护方式作为永久支护，支护材料为等强螺纹钢锚杆、菱形金属网、M5型钢带、钢筋梯子梁、木垫板等材料。 三、支护设计 （一）设计方法 根据目前的情况，结合已施工块段锚索网巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计。 （二）类比工程的选择与比较 1781（3）工作面运输、回风巷均采用锚索、锚梁网支护，于2003年5月12日贯通，现正在安装，目前工作面运输、回风巷整体状况良好，能够满足安全及生产需要。1781（3）工作面与1782（3）工作面位于同一采区同一煤层，顶底板岩性比较接近，且位于1782（3）工作面以东，所以选择1781（3）工作面作为1782（3）工作面支护设计的类比对象是合适的，1781（3）工作面运输、回风巷的支护参数对1782（3）工作面工作面运输、回风巷的锚杆支护设计有重要参考价值。 （三）1782（3）运输巷支护设计 根据1782（3）×中高）为4.6m×3.2m，有效断面14.6㎡。 （四）支护参数的设计 1782（3）运输巷顶板支护设计为：锚索+锚杆+M5型钢带+金属网联合支护。 1、顶板中部采用6根无纵筋螺纹预拉力锚杆加4600mm长M5型铅钢带，菱形金属网联合支护，锚杆长度为250mm，直径φ20mm，间跟为750mm，排距为800mm，采用加长锚固方式，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速树脂药卷。两肩窝锚杆仰角15°，最下面俯角15°，帮部锚杆扭矩不低于100N·m。帮菱形金属网规格为900mm×2000mm等强锚杆，采用12号铁丝编制。 3、顶部每两排锚杆布置2根锚索，锚索有效锚固长度6000mm，每根锚索采用3节Z2355中速树脂药卷和1节K2335快速树脂药卷，锚索为2000 mm，排距为1600 mm，初锚力6～8t。 4、超前锚杆采用20mm×200 mm等强锚杆，每排2～3根。 （五）质量标准与检验 质量标准与检验见表7。 表7 质 量 标 准 与 检 验 项目 设计尺寸、数量 允许偏差 巷道净宽(中宽)/mm 4600 合格 0～300 优良 0～200 巷道净高(中高)/mm 3200 合格 0～300 优良 0～200 锚杆扭矩/Ｎ·m 顶 ﹥150 符合设计 帮 ﹥100 符合设计 锚杆间排距/mm 顶 840×800 合格 -100～+100 帮 750×800 优良 -50～+50 锚杆锚固力/kN 顶 ﹥100 符合设计 帮 ﹥50 符合设计 锚杆角度/(°) 见附图4 ±5 锚杆外露长度/mm 50 合格﹤60，优良﹤50 中间锚索间排距/mm 2000×1600 -100～+100 锚索角度/(°) 见附图4 ±5 锚索初锚力/kN 6～8 符合设计 锚杆外露长度/mm 300 ≤00 第四节 支 护 工 艺 1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→综掘机切割→敲帮问顶→打带帽点柱→出货→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量。 2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺800mm。 3、安装顶板锚杆： （1）进行临时支护：铺设钢筋网、上钢带。 （2）施工顶板锚杆孔：采用2台单体锚杆机按槽钢或钢带孔位于巷道