滚轮注塑模具的设计----本科毕业论文.docVIP

前言 随着各种性能优越的工程塑料不断的开发，注塑工艺越来越被各个领域用来成型各种性能的制品。要保证在高质量以及考虑经济的条件下生产出制品，必须综合考虑材料、注塑模具以及注射机等问题。注射模具的设计质量直接影响着制品的生产成本、成产效率以及质量。 注射模具在注射制品成型过程中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。 模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。 我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。塑料模应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。 注塑件质量包括表现质量和内在质量。表现质量的衡量标准为塑件的形状和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表现缺陷状况。常见的表现缺陷有凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥皮、暗斑纹、烧焦、裂纹、翘曲、溢料飞边或可见熔合缝等。内在质量也就是性质质量，包括熔合缝强度、残余应力、密度和收缩等。 先进的模具必须在使用寿命期限内保证制品质量，并需要具备良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换效率好，成型周期短。其次，合理选用模具材料，恰当确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具的制造成本亦十分重要。 但注塑模具的设计制造过程很复杂，影响因素也很多。浇注系统是注塑模具结构设计中的一个重要组成部分，也是塑料熔体进入模具型腔的唯一通道，它的几何形状及结构尺寸设计的合理与否，直接影响到聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果，最终影响到塑件的成型质量。生产实践表明：塑件成型过程中的许多缺陷, 如喷射流、翘曲变形、熔接痕及欠注等现象的产生，都与浇注系统设计密不可分的关系。 然而在注塑模的具设计中，大多都是凭借模具设计人员的知识和经验积累， 确定浇注系统的类型和结构，设计的合理与否只能根据试模结果进行评价。目前，虽有部分企业采用了CAE分析工具对浇注系统设计进行了流动模拟，但由于塑件结构与材料的多样性及浇注系统与塑件材料流变性能匹配的复杂性，设计时要快速找出适应特定塑件结构及材料流变特性的最佳浇注系统参数，仍需做大量工作。 2.塑料工艺分析与模具方案确定 2.1制件的分析 如下图所示，制件为滚轮，材料为ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物） 图Fig. 1-1 Roller plastic parts diagram 图2-2 制件三维图展示 Figure2-2 3d parts diagram shows 设该塑件无尺寸精度特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，按MT5查取公差。 表 1-1 滚轮塑件尺寸公差 Tab. 1-1 Roller plastic part dimension tolerance 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 （按MT5级精度） 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 （按MT5级精度） 外圆尺寸 Φ27.5 Φ27.5-0.56 内孔尺寸 Φ4.5 Φ4.5+0.56 内圆尺寸 Φ21.5 21.5+0.24 圆角 R1 R1+0.2 （2）塑件表面质量分析 该塑件表面没有提出特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到。没有特殊要求时，塑件内部表面粗糙度可取