车间质量考核管理规定.docVIP

车间产品质量管理制度 第一条 产品质量管理 1、产品质量是企业发展的保证，是产品站稳市场的根基，各岗位要高度重视，严格执行质检体系和检验检测制度。 2、分析室负责每个产品的质量检验，在产品检验过程中要严格执行各产品的国家标准（或行业标准）与规程。 4、严格控制每个产品的内控指标，确保每个产品在出厂合格率百分之百的前提下，以更优质的产品出厂。 5、后附每个产品的质量控制标准 第二条 产品质量统计 1、每月对本车间的产品质量指标完成情况进行统计，并将统计情况及时、准确的报送化肥厂、集团综合部（质量管理办公室）。 2、质量指标完成情况包括：本月及本月止累计产量、合格品率、一等品率、优等品率，净含量等。 3、报送时间：每月末最后一天必须报出。 4、各单位上报的统计报表要实事求是，不得弄虚作假，一经发现，将严肃处罚。 第三条 产品质量检查 1、中控分析负责当班产品质量的取样分析；成品分析室每日对成品进行取样分析的基础上，还要不定期不定时的进行随机抽查，并进行奖惩。 2、车间每月要定期组织一次质量检查，检查内容包括：产品的内在质量、外在质量、包装质量、重量以及包装物的质量等。 3、车间在定期检查的基础上将不定期进行质量检查，检查内容包括：质量体系运行情况、产品质量管理情况，并抽查检测产品内外在质量，净含量及包装质量等。 4、上级质监部门来检查或抽查时，单位负责人和质检人员必须到场，并留好样品，以备复检。 第四条 生产产品质量问题处理 1、对内部检验出的不合格产品，要分班、批次做好登记，严格考核。同时对处理的不合格产品做好登记记录。 2、在生产过程中出现的产品质量问题，要及时反馈，及时处理，不得拖延。并将处理情况报质检科。 附件1：产品质量标准 产品名称：过氧化氢 执行标准：GB1616-2003 检验项目 国标指标 内控 指标 抽查 频次 优等品 一等品 合格品 过氧化氢的质量分数，％ ≥ 27.5 - 27.5 27.6 游离酸含量，％ ≤ 0.040 - 0.050 － 不挥发物的质量分数，％ ≤ 0.08 - 0.10 － 稳定度，％ ≥ 97.0 - 90.0 90～98 产品名称：乌洛托品 执行标准：GB/T9015-1998 检验项目 国标指标 内控 指标 抽查 频次 优等品 一等品 合格品 纯度， ≥ 99.3 99.0 98.0 99.0 水分， ≤ 0.5 1.0 0.5 水溶液外观 合格 - － 产品名称：甲醛 执行标准：GB/T9009-1998 检验项目 国 标 指 标 内控 指标 抽查 频次 优等品 一等品 合格品 乙醇的质量分数/％ ≤ 供需协商 － － 密度（ρ20）（g/cm3） 1.075～1.114 － 甲醛含量，％ 37.0～37.4 36.7～37.4 36.5～37.4 － 酸度（以甲酸计），％ ≤ 0.02 0.04 0.05 － 色度（铂－钴色号） ≤ 10 － － 铁含量，％≤ 0.0001 0.0003 （槽装） 0.0005 （槽装） － 0.0010 （桶装） 0.0010 （桶装） － 甲醇含量，％ 供需双方协商 － 产品质量考核办法 第一章 质量考核指标 1、双 氧 水： 合格率：100%，一等品率≥95％浓度≥27.5%，稳定度90-98%，游离酸≤0.05，不挥发物≤0.1 2、乌洛托品： 合格品率100％， 一等品率≥85％,水分≤0.5 3、甲 醛： 合格品率100％， 一等品率≥97％，酸度≤0.5 第二章 双氧水产品质量管理 1、成品检验 1.1成品分析室对每批次的双氧水产品进行检验，保证每批次出厂的产品符合GB1616-2003标准的要求。检查项目为：过氧化氢（m/m）%、游离酸、不挥发物、稳定度，并设内控指标过氧化氢（m/m）%≥27.60％、稳定度90－98％，合格品准予出厂，发现不合格品立即对不合格品进行处理，直到检验合格。 1.2中心化验室每周对成品槽取样2——3次进行抽样检验。 2、中控分析 中控分析负责每班次工艺指标及产品质量指标的取样分析，保证每班次产品的质量合格。质量检查项目为：过氧化氢（g/l）、萃取酸度、 3、双氧水总控、甲醛总控、托品反应、离心机 负责对生产工艺指标的控制、调整，确保产品质量合格