金属模型与变形模型耦合计算热轧板凸度-维普.PDFVIP

维普资讯 第 24卷 第 2期 河 北 理 工 学 院 学 报 Vo1．24 No．2 2002年 5月 JournalofHebeiInstituteofTechnology Mav．2002 文章编号 ：1007—2829(2002)02-0017-08 金属模型与变形模型耦合计算热轧板 凸度 陈连生 (河北理工学院 冶金系 ，河北 唐山063009) 关键词：板凸度；耦合计算；实测值 摘 要：介绍了一种热轧板 凸度计算方法，即用金属模型与辊 系变形模 型耦合计算方法。计算中充分考虑了轧辊磨损及轧辊热凸度对热轧板 凸度的影响，计算结果与某热轧生产线板凸度实测值吻合较好。 中图分类号 ：TG333．7 1 文献标识码 ：A 0 引言 板带材是国民经济各部门中应用最广泛的轧制产品，在现代钢铁生产中，板带产品的 产量已占很大比例，同时，人们对板带质量要求更为严格。板带材的质量最主要的技术要 求有以下三个方面…：(1)尺寸精确性 ；(2)表面质量 ；(3)准确的化学成分、良好的工艺 性能和最终的机械性能。 板带材的几何尺寸精度包括板厚 (纵向厚差和横向厚差)和板形 (平直度)两大质量 指标。因此，板厚和板形控制已成为板带轧制领域里的两大关键技术。随着这两项技术 的发展 ，目前已大大提高了板带材几何尺寸的精度。 轧后板形与以下几个因素有关：(1)来料板形 ；(2)来料横向厚差 ；(3)出口横向厚差 ； (4)金属横向流动；(5)辊系变形。 板形控制方式常规分为工艺方法及设备方法两类。工艺方法包括 ：实行最优控制，即 轧制规程的最优化 ；通过板形 自动控制系统 (AFC系统)进行在线控制 ；调整冷却剂的供 给量沿横 向分布 ，或对轧辊进行局部加热，以改变轧辊的热凸度，或改变张力分布。设备 方法是通过改进设备来改善板形。 板带在轧机中产生变形 ，在忽略轧件弹性恢复的情况下 ，变形后的轧件断面形状与轧 机两工作辊间的辊缝形状是一致的。而影响负载辊缝形状的因素主要有以下几个：(1) 轧辊的热膨胀 ；(2)轧辊的磨损；(3)轧辊的弹性压扁 ；(4)轧辊的弹性弯曲；(5)轧辊的原 始磨削形状 。 虽然 目前厚度控制已成为一项常规技术 ，而板形控制技术也 日臻完善 ，但实际生产中 仍然要求对板凸度有精确的预报，以便进行有效的板厚和板形控制。 收稿 日期 ：2001-01—12 作者简介 ：陈连生 (1968一)，男 ，唐山人 ，河北理工学院冶金系副教授，硕士。 维普资讯 18 河 北 理 工 学 院 学 报 第 24卷 1 热轧板 凸度的耦合计算 本文对热轧板凸度的计算是采用轧件金属变形与辊系弹性变形耦合求解方式 ，通过 对入出口厚度分布的设定、轧制压力预估算、宽展量及位移函数的计算、轧辊 凸度计算、前 后张力计算求解轧制压力横向分布 ，辊身进行单元划分后计算影响系数、压扁系数求解辊 间压力横向分布 ，在计算工作辊挠度后 ，得到轧后厚度分布即轧件 的凸度值。 1．1 总轧制压力预估算 采用把轧件在两个轧辊中的轧制当作在两个平行平面中压缩的方法计算 ，可得到接 触表面单位压力的微分方程为 ： 一dx = √s一4tx++ =u0 (1) 式中P t为作用在接触表面单元体上 的单位压力和摩擦力 ；k=1．15or，；h为平均厚度， 按下面积积分平均值计算，即： = ÷I1 =手[+Ah]出=+·h (2) 为简化计算 ，将k当作常量 ，并将接触表面摩擦力按某一平均值 t=mk。计算 ，则 (1) 式可简化为： dx一± h =0