【最新】冲天炉操作规程 使用说明.docVIP

2012年版 铸造行业企业标准 冲天炉操作规程 2011-12-01 发布 2012-01-1 实施 山东豪特环保熔炼设备有限公司 发行 山东豪特环保熔炼设备有限公司 出版 说 明 本标准结合山东豪特环保熔炼设备有限公司的实际情况制定，是适用冲天炉作业操作时的指导性文件。 为提高和稳定铁水质量；达到节能减排之目的，为公司创造价值，避免在操作中的失误，特制定本操作规程，请参照执行。 ★注：本标准仅适用于山东豪特环保熔炼设备公司生产的冲天炉系列。 冲天炉操作规程 1、修炉尺寸： 1.1 大修与日常修后炉要求： 1.1.1 炉口直径尺寸φ600 1.1.2 熔化带直径φ650±10 1.13 风口区直径φ540 1.1.4 上排风口φ25.9×6×5° 1.1.5 下排风口φ21.1×6×0° 1.1.6 炉缸深度 260；炉底与炉壁连接处承 R40 圆弧过度。 1.2 大修与日常修前炉要求： 1.2.1 前炉直径φ780 1.2.2 窥视孔直径φ60 1.2.3 出渣口直径与出余铁余渣口直径≤φ60 1.2.4 出铁口设置为上下两个直径 ≥φ20，上下两个出铁口中心间距 160； 1.2.5 修补前炉与炉底（详见附件修炉图纸） 1.3 修过桥 以窥视孔孔底边至后炉底中心点，就是过桥底的实际斜度角。过桥孔直径φ60。 1.4 修后炉底 先将两扇炉门支撑好，装上材料逐层捣实，最上层用焦粉铺平捣实成 15～20 厚耐火保温层，刷上水剂石墨粉涂料。 2、装炉与点火引炉 2.1 装炉前先在炉底，铺上一层引火用的木柴，而后从炉口加入足够的木柴和焦炭。 2.2 点炉 应在开炉加料前两小时半（150 分钟）点火引炉。 3、加料与送风 3.1 先将后炉底口磊好，再将门封好；同时把前炉内清理干净，坐好前炉盖，上好卡子。 3.2 在完成 3.1 条款时，鼓风机可送风两分钟；停风后测量底焦高度，（底焦高度控制在1800）不足时要补加底焦。 3.3 完成 3.2 条款程序时，可以开始加料 3.3.1 层焦比是 1：10； 每批金属材料为200 ㎏； （无需加接力焦）石灰石每批不超过 5～6 ㎏。 3.3.2 加入在炉内的材料顺序是：焦炭、石灰石 → 废钢 → 回炉铁 → 新生铁 → 硅铁、锰铁。 3.3.3 入炉材料要求： 焦炭块最大不要超过 120； 加底焦时＜40 不要加入； 金属材料块 度不要超过炉膛直径的 1/3，单块重量不允许超过 7 ㎏；石灰石应选用 40～50 为好。硅铁、锰铁块度不易过大或过小。 3.4 当炉料加满炉子时，延时 20～30 分钟可开始送风开炉。 4、开炉初始的操作 4.1 开炉初始操作者应从窥视孔密切观察过桥，过桥喷出铁火花时，要及时堵上，同时将出铁口堵好。 4.2 送风开炉前 30 分钟允许开渣操作；然后间隔时间按时放渣。 4.3 过桥喷出铁火花后 15 分钟开始放铁水， 先让浇注工烫包，准备浇注。 4.4 开炉初始禁止停风停炉操作。 5、冲天炉在运行当中保持料位高度，时常将料柱控制在炉口处。 6、熔化结束停炉。 6.1 在熔化结束前把炉内的金属材料熔化干净； 6.2 卸炉底 6.2.1 应先清理周围环境，处理后炉底下面的积水等； 6.2.2 拉去支柱，打开后炉侧门，卸下炉内炽热的底焦，用水浇灭。 6.3 拆卸前炉盖，拉到修炉时的位置上。 7、做好冲天炉熔化运行过程中各项记录。 附件 1修炉简易视图【谨供参考】 附录2 焦炭质量控制 焦炭质量要求固定炭＞82％ 附件3冲天炉正常熔化中的停风操作/