基于PLC的连续烤蛋机控制系统设计.docVIP

连续烤蛋机的PLC控制 引言 鸡蛋是菜篮子工程主要项目之一，目前，我国鸡蛋主要为食用，开发鸡蛋深加工技术，有利于促进畜牧业发展，提高鸡蛋深加工水平和商品价值，改善我国人民饮食习惯，蛋制品深加工前景广阔【1】? 利用焙烤机械对鸡蛋进行烘烤可以作出琥珀色光亮，具有浓郁香味且同时具有卤、茶蛋香味的新型蛋制品。烤蛋一般要经过选蛋、清洗、处理、烘烤四个工艺过程，烤蛋的加工质量，在很大程度上取决于合理的加工工艺，影响烤蛋的加工质量的参数很多，其中温度、湿度、时间影响较为显著。选取合适的工艺参数是重要和必要的，而烤蛋机是确保工艺路线贯彻执行的关键【2】 本文采用S7-300PLC，其运算速度快、循环周期短，编程功能强，扩展性能好，作为控制功能扩展，它可以通过多点模拟量输入/输出模块、温度测量模块，实现现场温度、速度、电机速度等参数的控制、测量、调节功能，比较适合于所设计的烤蛋机 如果利用PLC的网络化与通信功能，使其与自动剥蛋皮机、自动化包装机连接，能够实现烤蛋生产的自动化。【】【】 （二）加热和保温系统 1．加热原理 本烤蛋机采用远红外加热元件进行加热。远红外线是一种电磁波，其波长为3～1000um,它与可见光线一样按直线传播，并服从透射和吸收定律，当远红外辐射器所产生的电磁波以光速直线传播到物体时，远红外线的发射频率与被烤物料中分子运动的固有频率相同，就引起物料中的分子强烈振动，在物料中发生激烈摩擦产生热而达到加热的目的。 2.加热元件 加热元件采用管式半导体远红外辐射器加热元件。 3.炉体保温。炉体保温材料选用耐火纤维其密度为100-300㎏/m,导热系数为0.054w/m﹒k。 4.元件排布 整体炉有三段组成，第一段为加热升温阶段，此段要求温度升温比较快，因此加热元件排布较为密集，元件数量也较多。中间段为保温成熟阶段，需要温度较为稳定，加热元件的数量比第一段要少，密集程度也较低。第三段为上色阶段，加热元件的数量比中间段较少，密集程度更低。当蛋品缓慢的通过这三个温度段时，温度要保持在80℃左右。 （三）传动系统 传动系统由六根螺旋组成，每两根一组中间传送蛋品，共有五排蛋品同时进行传送，螺旋杆的转动由电动机经一级减速齿轮减速后进行传动。蛋品在螺旋杆上的运动速度由电动机的速度改变来控制。 （四）排潮系统 排气管的位置在第一段和第二段温区上，这样可以保证水蒸气引入中部蒸发区，这样可以进一步提高烤炉的效率，对上色有利。同时从后部引入的水蒸气把中部蒸发区表面的水膜吹散，有利于水分的蒸发和扩散，另外为了保证第一阶段获得迅速的蒸发和良好的升温，可将中部大量水蒸气引入烤炉入口端。 图1-2 排气管分布图 （五）喷油装置 为了提高蛋品的光泽度，改善口味，在烤炉的后半段安装有喷油装置。 当蛋品运动到烤炉的最后一段中间位置时开始喷油，喷嘴共有六只，其中上方三只下方三只，这样可以使上下同时喷油，喷嘴做成扁形的，使喷雾更加均匀。喷油的压力一般为0.8～1.0MPa.为降底低油的粘度使油从喷油机构中顺利通过，并易形成油雾，同时使油温与蛋品温度相差不大，贮油槽中的预先加热到50℃左右。 蛋品从烤炉左端进入右端输出，贮油槽中的油经滤油器被齿轮泵打入上下箱体的喷嘴。了防止油雾从入口处逸出，在进出口处设置有油雾回收管，抽气泵将回收的油送入冷凝器，以便使之冷凝成液体，送回贮油槽重复使用。【】 1－上箱体 2－下箱体 3－齿轮泵 4－贮油槽5－油雾冷凝器 6－抽气泵 7－螺旋杆 8－喷油嘴 9－电磁阀 图1-3 喷油系统图 二、烤蛋机监测控制系统 （一）温度监测控制系统 PLC的温度测量模块，烤炉中的三段炉温由热电偶电热传感器进行测量，检测到信号后送到PLC的温度测量模块，再由PLC进行处理，然后由模拟量输出模块进行电压输出，利用电压控制温度【】（二）颜色检测控制系统 在烤炉的第二段和第三段之间处安排有颜色测量装置，重点用于调节第三段的温和螺旋杆的转速，鸡蛋的颜色由光电传感器测量，当鸡蛋的颜色发生变化时将信息反馈到PLC，由PLC重新调整烤炉内加热器的热量和螺旋杆的速度。 颜色检测控制系统原理图： （三）速度测量控制系统 在螺旋杆传动处安装有测速电机，用于检测螺旋杆的转速。等蛋品的颜色达不到要求时，PLC将降低螺旋杆的转速，以保证蛋品的成熟，当满足要求时尽可能提高转速。 速度测量控制系统原理图： （四）位置检测系统 蛋品运动到一定位置时由光电检测开关检测，将信号发送到 PLC，再由PLC输出信号驱动油泵电机开始喷油。 位置检测系统原理图： 三、PLC控制系统规划 （一）系统规划 1.系统描述。连续烤蛋机的主要传动机构为螺旋杆，蛋品在两根螺旋杆上运动，在运动中自左向右经历第一、第二、第三共三个温区，其中第一温区为升