精磨常識.doc

精磨常識 一：精磨常用輔材及治工具簡介. 1.1目前光學玻璃鏡片的研磨加工使用的研磨粉種類很多，這裡針對常用的種類作一個簡介。 研磨粉的主要成份大多為氧化鈰(稀土元素氧化物)原素符號為：CeO2，粒度范圍約為0.4~3.0um,硬度為6，其研磨力佳，接觸性好。也有的研磨粉為鋯的氧化物，其原素符號為：ZrO2，硬度為6。 下面列舉常用的研磨粉型號和規格： (1):ROXH-1(K) 粒度為1.8um，PH值為9.5，CeO2含量為50％，紅褐色，適用於一般硝種。 (2):ROX酸化FP1.2 粒度為1.2um，PH值為8.5，CeO2含量為50％，紅褐色，適用於軟硝種。 (3): ROX酸化FP0.5 粒度為0.5um，PH值為8.5，CeO2含量為50％，紅褐色，適用於軟硝種。 (4):CePOL101＃ 粒度為2.2um，PH值為9，CeO2含量為85％~90%，淡黃膚色，研磨力強，高效。 (5): CePOL201＃ 粒度為2.0~2.5um，PH值為6，CeO2含量為83％~87%，膚色，適用於一般硝種，研磨力強，高效。 (6): CePOL205＃ 粒度為0.9~1.2um，PH值為6~7，CeO2含量為67％~71%，灰褐色，適用於一般硝種，研磨力強，高效。 (7):1650# 粒度為1~3um，PH暫不明，CeO2含量為90%以上，白色，適用於硬質硝種，研磨力強，高效。 (8):ZOX-N(糊狀) 粒度為1.0~1.4um，PH5.5~6.5，ZrO2含量為48％~55%，膚色，適用於LaK、FK、SF硝種，防止壓克效果明顯。 (9):S0 粒度為0.4~0.6um，PH6~8，黃褐色，適用於軟硝種，防止霧狀效果明顯。 (10):MP-100 粒度為3um，Ph為9，CeO2含量為65%，黃棕色，適用於硬質硝種，研磨力強，高效。 1.2.對研磨液的要求： 研磨液的濃度以比重計來測量，一般設定為1.015~1.025(g/cm3),根據硝材的情況有時設定為1.010~1.035，特殊情況也可以設定到1.005~1.050。如果以重量比來計測，研磨粉：水約為5％左右。其原則是：軟硝材濃度小一些，硬硝材的濃度適當取大一些，大約比例為： 磨耗度 70~120 120~170 180以上 比 重 1.030~1.035 1.020~1.030 1.015~1.025 以上為實際經驗值，供參考。 研磨液的PH值非常重要，要定期作檢測，一般設定研磨液的PH值為偏弱酸為好，尤其對LaK、LaSF、SF、SK等硝材加工時。國內認為PH值為5.8~6.5時最好，目前我們調整研磨液的PH值最常用的是檸檬酸(C6H8O7.H2O)或硝酸锌(Zn(NO3)2.H2O). 總之對不同的硝材鏡片，應根據其化學穩定性(耐水性、耐酸性)和磨耗度，選擇不同種類、不同種類、不同粒度的研磨粉，並設定其濃度和PH值。 1.3研磨皮 研磨皮的主要成份為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯。 我們所用的研磨皮，是一種具有良好的微孔結構，其強度、耐磨性、耐熱均較好，其硬度和塑性適中，是一種研磨效率高，使用壽命長的研磨拋光材料。其研磨鏡片的表面粗糙度為：0.01~0.04um。 根據硝材的磨耗度，從硬到軟可以參考以下順序選用研磨皮： A：LP-87 淡黃色或膚色（單片適用） B：LP-57 白色材質較硬 C：LP-26 粉紅色(一般硝種多用，單片，多片均可) D：LP-66 紅褐色或暗紅色材質較軟(多片或大鏡盤多用) E：GR-35 灰色(軟硝材多用) 其中LP-87和LP-57一般在單片高速加工經常採用。(主軸轉速數在2500rpm以上)。LP-26中高速一般硝材適宜，LP-66、GR-35軟材質低速(1500rpm以下)或多片大鏡盤用。 研磨皮按其厚薄尺寸又分為：0.5mm,0.8mm,1mm,1.25mm,和1.5mm多種。一般單片加工採用薄的研磨皮(0.5mm或0.8mm)，而大鏡片或多片加工鏡盤口徑較大時宜採用厚的研磨皮。 1.4.研磨皿的張貼 A：冷貼法： 用日本合成樹脂A-521或2200接著劑進行粘貼，粘前應先用丙酮或三氯乙烯將研磨皿台擦拭，並在剪好的研磨皮上和皿上薄薄塗一層接著劑（均勻、全面）。3~5分鐘後(已經不粘手)研磨皮與皿台貼緊壓實，用塑膠錘趕壓和敲打，尤其要注意邊緣和研磨皮開縫處。(研磨皮必須開縫或打孔) B：熱貼法： 經加熱的研磨皿底皿，用硬質的研磨皮卷成棒在上均勻地塗上一層(底皿不可過熱，剛好可以熔化研磨皮就好，否則會焦化失效)。然後貼上研磨皮，並用合皿加壓