成品检验作业规范.doc

标 题 成品检验作业规范 说 明（备 注） 版次 日期 变更描述 A1 2011-3-23 依照实际情况重新规范操作手法。 分发部门 □ 文控中心 □ 业务部 □ 行政管理部 □ 品质部 □ 资材部 □ 生产部 □ 工程部 □ 其 它 核准 审核 制定 文件发行 签名 张晓鹏 张晓鹏 日期 2011-3-23 2011-3-23 目的： 为使成品检验标准化作业，明确成品检验人员日常工作内容及操作规范，确保成品入库及出货的品质状况，特制定本规范。 适用范围： 适用于品质部门成品入库检验作业。 职责权限： 本规范由品质部制定、修订、执行。 相关文件： 《成品检验管理程序》、《成品检验基准书》、《抽样检验作业规范》、《不合格品控制程序》、《成品检验报告》、《成品检验日报》、《品质异常联络单》、《不良品返工返修单》等。 文件细则： 品检员在接到生产部入库报验单据后，先确认单据填写是否完整，清晰可辩，然后前往待检区或报验单上所填写位置查找产品，核对箱数和总数是否正确，如不正确将单据判退给生产部重新整理后再报验。 报验单确认无误后，依照《抽样检验作业规范》对送检成品进行抽样，抽取样品时需轻拿轻放，如已包装好的产品需注意保证包装完好，检验过程中随时保证产品的可恢复性，如封口帖及类似物料无法恢复的可依照制令提前领取备品，以备检验时更换。 品检员在检验时可依照出货排程表以确保出货为准自行排定不同产品的检验次序，如出现紧急状况或检验安排上无法调整到确保出货时间，需提前上报主管协调。 在作业中注意不可将产品外箱划伤，内置最小包装的彩盒也不可划伤，工夹具在使用过程中注意使用方式，避免不必要的损伤，尤其注意在拿放吸塑时不可造成表面擦花、擦伤，注意产品放置得当，避免不留意造成产品跌落、损伤等事故，要自我管控在作业过程中不可制造或产生不良品，一旦出现上述情况，立即通知相关负责人员处理更换。 对所抽取的样品在检验时，依照《成品检验基准书》的各项不良规定分类统计，并计算出不良比率，然后按要求予以判定，如达到合格标准，品检员可直接判定合格，判定后在产品的送检单上如实填写相关信息，签名盖章回复生产部送检人员。 抽检合格的产品在检验过程中如有不良现象但未达到判退标准的，仍需将不良现象记录。 检验完成后填写《成品检验报告》的填写，并于每天的《出货检验日报》上记录检验各相关事项，检验报告及日报需在第二天早上9点前提交主管审核。 报告填写时，表格各项需填写完整，无须填写或无法得到信息的项目用上划线勾画，并确保所填写信息的真实准确性，严禁任何的弄虚作假行为，签名时必须注明日期，必要时注明时间。 对于抽检后不良数量超出允收水准，判定为不合格的产品，不良品需隔离标识以保存样品，所有检验项目完成后通知生产部相关负责人对机，对机完后开出《不良品返工返修单》，并在填写时将不良品按原因区分说明，《成品验收入库单》及检验报告、《不良品返工翻修单》、报验产品一起移交生产部，在下次报验时要确认报验单为复检报验及《不良品返工返修单》已回传，否则不予报验。 对于对机时有争议的项目，品检员需提报部门主管进行确认处理，最终判定结果以主管通知的结果为准，特采接收的产品必须经过部门主管或以上级别人员确认签名后方可予以放行。 《不良品返工返修单》在开出时，需依照实际情况如实填写，必须有详细的样品数、不良数、不良比率等数据以提供给其他部门参考，然后填写不良项目描述后直接交由责任部门改善回复，并需在当批产品复检前确认报告是否已回复，未回复的《成品验收入库单》在送检时要求将《不良品返工返修单》一并回复，否则予以驳回。 对于判定不良后因各种原因需要特采出货的产品，品检员在回复《成品验收入库单》时需先开出《成品检验报告》，经判定特采人员签名确认，然后在单据上加盖特采印章，在产品外箱或标签加盖合格印章，合格印章不可直接盖章至外箱上，可加盖在标签上或重新填写我司现品票加盖印章后贴在外箱上，如为客户要求或代工单外箱可不加盖印章。 对于产品检验时发现新的异常项目，或因为原材料异常导致成品品质不良或不稳定的项目，或主管认为有必要的情况下，需开出异常联络提交MRB会签，然后移交IQC或QE通知相关部门或责任厂商进行处理回复，对于本职位开出的异常联络在到期后需自行追踪确认，如有问题需及时上报部门主管。 检验完后的产品需及时复位，在产品外箱标签上需每箱都加盖印章，不能照原样复位的需申领相关原料重新包装，产品如需破坏性测试需在验收单及检测报告上备注测试项目及损坏数量，并于测试后将损坏产品返还生产部。 所有已判定的产品在送检单上都需要有判定结果、签名和印章，所有填写信息都要求清晰可辩，严禁涂改。 所有在检验作业过