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电大【数控加工工艺】形成性考核册作业答案 【数控加工工艺第1 次形成性考核册作业答案 第1 章作业评讲 1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？ 答：在一定的切削速度范围内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时，由于前刀面上挤压和摩擦的作用，使切屑底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近，形成积屑瘤。积屑瘤是粘结在切削刃口附近一硬度很高的金属块。对切削过程有何影响： 1）刀具实际前角增大 2）增大切削厚度 3）使加工表面粗糙度值增大 4）对刀具耐用度有影响积屑瘤虽能保护刀尖，但不稳定，会影响加工精度，需要采取措施抑制： 采用高速切削是抑制积屑瘤的基本措施（最有效）； 增大进给量； 增大刀具前角； 采用润滑性能良好的切削液。 2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加工过程和加工质量有何影响？ 答：切屑的种类：带状切屑、节状切屑、粒状切屑和破碎切屑 3、试述切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。 答：切削用量对切削力的影响：背吃刀量最大、进给量次之、切削速度最小。切削用量对切削温度的影响：切削速度最明显，进给量次之，背吃刀量最小。 4、试述前角、主偏角对切削温度的影响规律？ 答：前角增大，切削温度降低，但前角太大，刀具散热体积变小，温度反而上升；主偏角增大，散热条件变差，切削温度上升。 5、刀具正常磨损的形式有哪几种？分别在何种情况下产生？ 答：刀具正常磨损的形式正常磨损和非正常磨损。 前刀面磨损：在切削速度较高、切削厚度较大的情况下，切削高熔点塑性金属材料时，易产生前刀面磨损。 后刀面磨损：在切削速度较低、切削厚度较小的情况下，会产生后刀面磨损，刀尖和靠近工件外皮两处的磨损严重，中间部分磨损比较均匀。 前刀面和主后刀面同时磨损 在中等切削速度和进给量的情况下，切削塑性金属材料时，经常发生前、后刀面同时磨损。 6、试述进给量、主偏角对断屑的影响。 答：进给量增大，切削厚度也按比例增大，切削卷曲应力增大，容易折断；主偏角越大，切削厚度越大，切削在卷曲时卷曲应力越大，易于折断。 7、车削直径80mm，长200mm 棒料外圆，若选用ap=4mm，f=0.5mm/r，n=240r/min，试问切削速度vc，切削时间tm，材料切除率Q 为多少？ 答：切削速度：vC=πdn/1000 ＝π×80×240/1000 ＝60.3m/min 切削时间tm＝lm/l(min) lm(mm):工件长度，ｌ(mm/min):每分钟的切削长度 l=f×n＝0.5x240＝120 (mm/min) tm＝lm/l＝(80/120)x60=40 秒 材料切除率Q＝1000 vCap f＝1000x60.3x4x0.5＝mm3第2 章作业评讲 1、简述数控刀具材料的种类、特点及其应用场合？ 答：（1）高速钢（High Speed Steel，HSS）高速钢是一种含钨（W）、钼（MO）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的工具钢，它具有较好的力学性能和良好的工艺性，可以承受较大的切削力和冲击。 普通高速钢 不适于高速和硬材料切削。 高性能高速钢 添加Co、Al 等合金元素，提高耐热性、耐磨性，热稳定性高，可用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等。 粉末冶金高速钢 用于加工超高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料；用于制造大型拉刀和齿轮刀具，特别是切削时受冲击载荷的刀具效果更好。（2）硬质合金（CementedCarbide）切削效率是高速钢刀具的5～10 倍。 普通硬质合金WC+Co 类（YG）：主要用于加工铸铁及有色金属。Co 含量高，韧性好，适合粗加工；含Co 量少用于精加工。TiC+WC+Co 类（YT）：含TiC 量多，含Co 量少，耐磨性好，适合精加工；含TiC 量少，含Co 量多，承受冲击性能好，适合粗加工。 新型硬质合金钨钛钽（铌）钴类（YW）：添加 TaC 或 NbC，提高高温硬度、强度、耐磨性。用于加工难切削材料和断续切削。常用牌号：YW1、YW2。碳化钛基类（YN）：TiC+Ni+Mo，硬度高、抗粘接、抗月牙洼磨损和抗氧化能力强。用于合金钢、工具钢、淬火钢的连续精加工。牌号：YN05、YN10。 （3）新型刀具材料 涂层刀具 较好地解决了材料硬度及耐磨性与强度及韧性的矛盾。常用的涂层材料有TiN、TiC、Al2O3和超硬材料涂层。 陶瓷刀具材料（Ceramics）Al2O3基陶瓷刀具：适用于各种铸铁及钢料的精加工、粗加工。 Si3N4基陶瓷刀具：适8X._纚于数控加工工艺第2 次形成性考核册作业答案 1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？ 答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允许的．因为欠定位保证不了工件的加工要求。 2、什么是过定位？试分析